錘式破碎機分類
錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機。
單段錘式破碎機（複合錘式破碎機）
單段錘式破碎機為重錘式破碎機，主要用於石灰石的破碎作業，大型單段錘破可以將1米直徑的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有強大的破碎能力。單段錘破在水泥行業具有大量的套用。
高效錘式破碎機
高效錘式破碎機主要用於物料的細碎作業，是細碎領域的重要設備選項。以PX高效細碎機為例，錘頭為分體式結構，錘頭與錘柄通過螺栓連線。錘頭的材質採用高耐磨性的鉻鉬合金，錘頭的耐磨性能是所有錘破中最為持久的。錘頭的分體式結構，使得錘頭的更換非常便捷。
打砂機
打砂機是最為傳統的錘式破碎機，錘頭直接通過穿桿連線在轉子上。為了避免錘頭的斷裂，錘頭的材質硬度不能過高。因此，打砂機的錘頭耐磨周期較高效錘式破碎機短。
立軸錘式破碎機
最大的優勢是沒有篩板結構，不存在堵塞現象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程，因此細碎的效果略低。錘頭為整體式結構，因此維修和維護較為繁瑣。
可逆錘式破碎機
主要套用於軟性物料和低磨蝕性物料的細碎作業。轉子具有正、反兩個方向的運轉能力，可以大幅提高錘頭的使用周期，減少了更換錘頭的次數。
編輯本段錘式破碎機介紹：
錘式破碎機結構：
錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
錘式破碎機特點：
1）工作錘頭，採用新工藝鑄造，具有耐磨、耐衝擊。
2）可據客戶要求，調節需要的粒度。
3）錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
4）整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品。
錘式破碎機主要用途：
錘式破碎機用於破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小於15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用於破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用於破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。
錘式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：軸承室、軸承位磨損，帶輪輪轂、軸頭、鍵槽磨損等。
出現上述問題後傳統維修方法以補焊或刷鍍後機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等已開發國家針對以上問題多使用高分子複合材料的修複方法，套用最成熟的是福世藍（1stline）技術產品，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的衝擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
錘式破碎機的優點是：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產能力高，產品均勻，過分現象少，單位產品能耗低，結構簡單，設備質量輕，操作維護容易等。
錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。
錘式破碎機技術參數
錘式破碎機規格型號轉速進料粒度出料粒度產量重量功率外型尺寸
PC-400×3001450≤100103-100.811812×9827×85
PC-500×3501250≤100155-151.218.51200×1114×1114
PC-600×4001000≤220155-251.5221055×1022×1122
PC-800×600980≤3501510-503.1551360×1330×1020
PC-800×800980≤3501510-603.5751440×1740×1101
PC-1000×8001000≤4001320-757.91153514×2230×1515
錘式破碎機工作原理：
錘式破碎機主要是靠衝擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速迴轉的錘頭的衝擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小於篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經錘頭的衝擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產品.
1、安裝前可根據原材料來源選好地形。
2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小於50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。
3、電機應安在與進料口相反的方向。
4、電器設備位置以使用方便為佳。
5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。
8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時後無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。
錘式破碎機的主要工作部件：
錘式破碎機主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速鏇轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、衝擊錘式破碎機、剪下、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，最後通過篩板排出機外。
錘式破碎機適用於破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。錘式破碎機物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大於15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑膠粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。
環錘式破碎機的分類
環錘式破碎機目前分重型及輕型兩種，環錘式碎煤機（輕型錘式破碎機）適用於莫氏硬度二級物料的破碎，使用碎煤環錘。環錘式碎石機（重型錘破機）適用於莫氏硬度五級以下的脆性物料的破碎。因為碎石環錘質量大於碎煤環錘的質量，所以從而可以提高環錘的衝擊力，達到破碎礦石的目的。
錘式破碎機運轉中的檢查和操作：在錘式破碎機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明後，要把破碎機內物料清理出來後，才能按順序開車。
注意;破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理，嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎停車後，還應檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。
錘式破碎機故障及排除：
1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3、產量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。
4、彈性聯軸節產生敲擊聲
原因：銷軸鬆動；彈性圈磨損；
排除方法：停車並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機器內部產生敲擊聲
原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件鬆弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機器震動
原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓鬆動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
錘式破碎機結構性能介紹
按轉子數目，分為單轉子錘式破碎機和雙轉子錘式破碎機；
按轉子迴轉方向，分為可逆式(轉子可朝兩個方向鏇轉)錘式破碎機和不可逆式錘式破碎機；
按錘子排數，分為單排式(錘子安裝在同一迴轉平面上)錘式破碎機和多排式(錘子分布在幾個迴轉平面上)錘式破碎機；
按錘子在轉子上的連線方式，分為固定錘式破碎機和活動錘式破碎機。固定錘式主要用於軟質物料的細碎和粉磨。這些內容將會在以後的章節中向大家介紹。
錘式破碎機主要用途：
錘式破碎機用於破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小於15%。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等。還用於破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。
錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速鏇轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪下、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，最後通過篩板排出機外。
