特點
2、 比常規三級破碎節電40%以上。
3、工藝流程簡單、占地面積小，結構合理，運行及維護費用低。
4、DPC系列單段錘式破碎機適用於中等硬度脆性物料的單段細碎，可取代傳統的三級破碎作業系統。
5、DPC系列單段錘式破碎機廣泛套用於水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業。 大塊物料進入破碎腔內，堆放在機內特設的中間托架上，錘頭在中間托架的間隙中運行，將大塊物料連續擊碎而墜落，墜落的小塊經高速運轉的錘頭進一步打擊而細碎，最後經弧形篦板均整合格後卸出。
技術參數
| 型號 | 類型 | 轉子直徑 | 進料粒度（mm) | 產品粒度（mm) | 生產能力（t/h） | 配用功率（kw） |
| DPC140 | 單轉子 | 1400 | ≤800 | <3-8 | 100-140 | 160-220 |
| DPC160 | 單轉子 | 1600 | ≤1000 | <3-8 | 150-240 | 280-355 |
| DPC200 | 單轉子 | 2000 | ≤1250 | <3-8 | 330-420 | 500-630 |
安裝要求
1、破碎機主軸的水平度允差≤0.2mm/m2、破碎機主軸垂直方向的水平度≤1mm/m
3、破碎機主軸與電動機主軸的同軸度允差0.1mm
4、破碎機飛輪聯軸器與電動機聯軸器的軸線偏角≤40.
安裝
按照製造廠提供的安裝布置圖結合上料、排料等具體情況另行設計設備安裝布置圖，土建進行破碎機基礎設計。破碎機的安裝應在鋼筋混凝土基礎與固定後進行。安裝方法如下：1、安裝時，首先檢查基礎上的各項留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符後將破碎機和電動機分別吊裝與基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用契形墊板初調到符合安裝的技術要求，並擰緊地腳螺母，接著進行基礎的第二次澆灌工作。
2、待第二次澆灌的混凝土基礎乾固後，再精調破碎機，使之符合安裝的技術要求的第1、2條，並擰緊破碎機的地腳螺母，然後精調電動機，使之符合安裝的技術要求的第3、4條，並擰緊電動機的地腳螺母。
3、全部安裝完畢後，用手轉動飛輪，主軸必須轉動靈活，輕便自如。如遇卡死，不需重新調整，至達到要求為止。
試車
破碎機安裝完畢後，經手動盤車，確認無卡住現象後才能試車。試車應進行2~4h的空載試車和5~6h的負載試車。1、空載試車
空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求：（1）電氣聯鎖系統試車，按啟動程式，氣啟動和停車都符合電氣連鎖系統的設計要求；
（2）所有經固件都應緊固，無鬆動跡象；
（3）飛輪運轉平穩；
（4）軸承溫升不超過30℃；
（5）軸承潤滑正常，無漏油現象；
2、負載試車
負載試車應在空載試車合格後進行，除應符合空載試車要求外，還必須達到如下要求：1、不應出明顯的震動和異常的響聲，如出現，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車；
2、給料位置正確，排料正常，產品粒度和產量均符合要求；
生產操作
1、生產操作前的準備工作
（1）檢查軸承座內是否有適量的潤滑油；（2）檢查轉子與篩板之間是否有適當的空隙，特別是換上新環錘之後。
（3）檢查、下機殼兩側的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可靠。
（4）檢查破碎腔內有無異物，並清理破碎腔。
（5）人工盤車2~3轉，確保無卡主現象。
2、啟動
首先按要求發出開車信號，然後起動電動機。3、運轉
（1）破碎機空載運轉1~2min後，如運轉正常，方可給料生產。給料應持續、均勻，必須分布於轉子工作部分的全長上，以防電動機負荷突增。
（2）嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內，以防損壞設備和造成意外事故。
（3）破碎機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線內，並嚴禁進行任何清理、調理、檢查等工作，以免發生危險。
（4）軸承最高溫升不得超過70℃，如超過70℃，應立即停車，查明原因，妥善處理正常後，才得按程式開車。
4、停車
（1）首先停止給料。
（2）停止給料後，讓破碎機繼續運轉，直到將遺留在破碎腔內的物料處理完畢。
（3）錘擊式破碎機 停車。
（4）待排料運輸機上物料送完後，停止排料運輸機。
5、間隙的調整
轉子與篩板之間的間隙（一般略大於出料精度），可根據需要進行調節。調節應在停車時進行。調節是，先鬆開下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母（共4處），再轉動蝸桿進行調節，調好後，將鬆開的螺母擰緊。
6、清理金屬收集器
每班需對錘擊式破碎機 清理一次金屬收集器里的雜物。
維護與檢修
（一）錘擊式破碎機 的維護與保養
1、錘擊式破碎機 運轉60h之後，應對各軸承加添潤滑脂（1號鈣鈉基潤滑脂）一次。2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。
3、定期檢查各受磨零件的磨損情況。
4、更換環錘時，先打開活動蓋板，取出反擊板，取掉上機殼兩側的小蓋，然後用手轉動飛輪，將錘銷對準上機殼兩側的小孔，取出錘銷上海的插銷（取插銷時，注意不讓飛輪偏轉），最後取出錘銷，進行環錘的更換。環錘的安裝（更換）應達到如下要求：
（1）對稱排的環錘重量不超過0.1kg；
（2）全部排的環錘重量應沿同一方向遞增。
5、更換篩板時，先打開活動蓋板，取出反擊板、活動板及壓緊篩板的壓板，然後取出篩板，進行更換，
6、軸承內的潤滑油，每隔3~6個月更換一次。加油量約為軸承內部空間2/3。
（二）錘擊式破碎機 的檢修
錘擊式破碎機 常見故障和處理方法如下：1、振動發生原因：a、破碎機與電動機安裝不同軸b、轉子不平衡c、進料塊度多大d、軸承座與地腳螺母鬆動處理方法：a、校正和調整，使之達到安裝的技術要求b、重新安裝環錘，達到安裝技術要求c、控制進料塊度 d、仔細檢查，及時擰緊2、產量減少發生原因：a、轉子與篩板之間的間隙過大b、環錘磨損處理方法：a、調節間隙，滿足要求b、修復或剛換環錘3、機內出現不正常的響聲發生原因：a、不能破碎的物料或金屬進入破碎腔b、內部零件鬆動c、內部零件斷裂d、轉子與篩板碰撞處理方法：a、清理破碎腔b、仔細檢查，及時擰緊c、仔細檢查，更換斷裂件d、調節轉子與篩板之間的間隙4、軸承溫升過高發生原因：a、潤滑油不足b、潤滑油髒污c、軸承損壞處理方法：a、加油
b、換油c、更換軸承.
