來源和性質
鋼鐵常稱為黑色金屬，有生（鑄）鐵，熟鐵和鋼之分。由於生產工藝的不同，廢水來源和性質也有所不同從來源上分，有煉鐵車間廢水，煉鋼車間廢水和軋鋼車間廢水。從使用角度來分，主要有間接冷卻廢水和洗滌廢水兩大類。
分類
煉鐵車間廢水
煉鐵車間的主要用水設備是高爐、熱風爐、鼓風機和鑄鐵裝置。水主要用於設備的冷卻’和高爐煤氣的洗滌等。冷卻水使用後，溫度上升，有時懸浮固體也有所提高。離爐煤氣洗滌水呈淺褐色，水溫在45 ℃左右，懸浮固體在500～ 5000毫克/升左右，夾帶微量的酚、氰和氨。另外，高爐爐渣用水沖洗，產生的廢水，渾濁且呈鹼性。
煉鋼車間廢水
煉鋼車間的主要用水設備是平爐、氧氣頂吹轉爐、電爐、真空脫氧裝置l、鑄錠設備和連續鑄鋼裝置等。水主要用於設備的冷卻和轉爐煙氣的洗滌與冷卻。洗滌廢水的水質水量隨設備性能和操作水平高低經常有所變化，顏色黑褐，水溫50℃左右，懸浮固體一般在2000～5000毫克/升，不易沉降，顯微磁性。但如果煙氣‘中石灰粉塵含量較高時，廢水略呈微鹼性。
軋鋼車間廢水
軋鋼車間的用水設備主要是加然爐、軋機軸承的冷卻，鋼材的除鱗〈氧化鐵皮〉，以及配製酸洗溶液和淋洗l酸洗鋼材。廢水主要是受熱、油和氧化鐵皮的污染。軋鋼車間除把鋼坯軋製成各種規格的鋼材以外，還常常要附設處理鋼材表面的氧化鐵皮、油污、表層防鏽蝕的工段。清除雜物常用的化學藥品有硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸或它們的混合物配成酸洗溶液，其中硫酸溶液最常見，因而酸洗廢水也較多。
治理工藝
鋼鐵廢水治理是以提高水資源的再利用為中心，採取一系列的節水和治水措施。目前，鋼鐵廢水污染源中的治理重點是所謂“ 三水”，即焦化含酚廢水、高爐煤氣洗滌水和頂吹轉爐洗滌水。提高水的循環使用率則是治理廢水的一項重要措施。
焦化含酚廢水的處理
焦化含酚廢水由於數量和毒性都大，危害嚴重，故被列為鋼鐵企業水治理的三大重點工程之一。這種高濃度含酚（大於1000毫克/升）廢水的處理，我國普遍採用揭穿劑萃取法先將大部分酚回收利用，即所謂“一級脫酚工程”。廢水中的酚含量經一級處理後降至300毫克/升以下，再採用生化法（活性活泥法〉處理，即所謂“二級脫酚工程”，生化法（二級〉處理後的廢水含酚可降至0.5毫克以下，處理後的廢水直接排放或作為煉焦車間的熄水。
高爐、轉爐煙氣洗滌水的處理
高妒煤氣洗滌水的水量大（ 2 ～ 4 米3廢水/噸鐵h 含懸浮物多(600 ～ 3000毫克/升），還含有少量劇毒氟化物（0.1 ～ 2 毫克/升〉。由於水量大，採用化學處理法（加氯、漂白粉或硫酸亞鐵）或生化法除去廢水中的氟化物，是很不合算的。因此， 一般先採用沉澱池除去懸浮物，然後將澄清水循環用於高爐煤氣的洗滌。但是，每次洗滌後水中的榕解鹽含量要增犬，即所謂循環水的“硬度’咦增加，因而必須對循環水不斷進行“軟化”等處理，即所謂的“水質穩定處理”，以防止結垢。
