產品概述
大和磨料-鋼絲切丸鋼絲切丸顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒，使用的根據使用的鋼絲的不同分為不鏽鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸。切成的丸粒有未鈍化處理的（圓柱形）和經過鈍化處理的概念（圓形）。
鋼絲切丸一般來說比鑄鋼丸的壽命長15-30%，因為鋼絲切丸沒有氣孔和疏鬆，組織均勻性也較好，鋼絲切丸多用於精密件，不鏽鋼絲切丸多用於不鏽鋼件和鋁鑄件，因為其拋噴丸後不會污染鑄件，且較耐磨。而高硬度的鋼絲切丸對用於航空發動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化。
技術指標
嚴格按照美國汽車工程師協會“SAE J441標準”，中華人民共和國機械行業“JB/T 8354-1996鋼絲切丸標準”材質要求來生產。（但由於採用再生利用鋼絲其長度與標準稍有差別）
化學成分 ：
碳(C)
0.45～0.75%
錳(Mn)
0.40～1.20%
矽(Si)
0.10～0.30%
硫(S)
＜0.04%
磷(P)
＜0.04%
平均硬度 （500g荷載下測定）：
1.0mm：51～53 HRC(525～561HV)
1.5mm：41～45 HRC(388～436HV)
硬度偏差 ：最大偏差範圍為±1.0HRC或±40HV
抗拉強度 ：
1.0mm：1750～2150 Mpa
1.5mm：1250～1450 Mpa
金相組織 ：縱向(均勻形變珠光體) 橫向(均勻形變珠光體)
最小密度 （酒精置換法測定) ：7.8g/cm
產品套用
套用範圍
產品廣泛套用於鑄造、鍛造、機械、冶金、熱處理、鋼結構、網架結構、貨櫃、船舶、修造、橋樑、礦山、等領域的清砂、除銹、強化、成形、消除應力及各種型材的表面清理和塗裝、電鍍前的粗糙度（拉毛）預處理、石材切割、磁丸鑄造、作為重型混凝土及高爐耐火材料的添加劑，以增加其耐磨性，耐高溫性，抗沖刷性、靜電禁止、防輻射、油井的過濾罐、配重等等。
鋼絲切丸清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂
鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結構清理。
鋼絲切丸除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹
鋼結構除銹。
鋼絲切丸強化：拋丸強化、熱處理件噴丸強化、齒輪噴丸強化。
鋼絲切丸噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。
鋼絲切丸拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。
鋼絲切丸打砂：打砂處理。
鋼絲切丸前處理：塗裝前處理、塗裝預處理、表面預處理、船板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預
處理、鋼結構前處理。
適用設備
鋼絲切丸是用於拋丸機、拋丸設備、噴丸機、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備，鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線的磨料。產品優勢
1.經濟效益巨大，該丸具有韌性好，強度高，不破碎等優點。據使用本產品廠家反映，該丸使用壽命是鑄鐵丸的15倍以上。一個拋頭一年中至少節約費用9000元。2.降低葉片、葉輪磨損。外觀看該丸帶棱帶角，開始使用時硬度較低（HRC40左右），經過幾次碰撞逐漸成圓形，塑 變後硬度高（HRC50以上）。白口鐵丸撞擊破碎之後（HRC55左右）對葉片及葉輪華損極大，鋼絲丸則越擊越圓，對葉片葉輪磨損極小。
3.提高清理質量。這是由於該丸不破碎，相對撞擊力量大，清理的工件效果好、質量高。
4.減少粉塵污染減輕工人勞動。
