鋼管軋輥(steel pipe and tube mill roll)
鋼管軋機軋輥區別於其他類型軋機軋輥的特點在於：
(1)由上機架產生的管坯表面缺陷和粗糙面很難在後續機架上消除，這意味著用於所有機架的鋼管軋輥均應具有良好的耐磨性；
(2)軋輥孔型表面及底部應硬度均勻且耐磨，這點對於大口徑管尤為重要。因此，孔型底部硬度應作為衡量鋼管軋輥質量的重要標誌。
鋼管軋輥按使用機組的分類及材質選用見表。表內所列為鋼管軋輥材質的一般選用方法。為了提高軋制合金鋼管或大口徑鋼管軋輥的耐磨性，對於有輥頸的連續式軋管機軋輥等，可選用鑄槽式鑄鐵系列軋輥；對於輥環類型的張力減徑機軋輥等，則可選用離心澆注鑄鐵系列軋輥。這些工藝改進的鑄鐵系列軋輥，硬度可相應提高。
鋼管軋輥的質量和壽命取決於材質的選用和製造技術的進步。日本日立金屬(HITACHI METALS LTD)、川崎制鐵(KAWASAKI STEEI CO)以及西德依爾列(WALZEN—IRLE GMBH)等軋輥廠均在選用軋輥材質以適用於不同軋管機的使用要求，以及在大力發展特殊離心鑄造工藝以不斷提高鋼管軋輥的耐磨性方面做了不少工作。以瑞典山特維克(SADVIK)公司為代表的製造廠，在生產供應高速線材軋機硬質合金輥環的基礎上發展了CIC(cast—in-carbide)注入法碳化鎢一球墨鑄鐵複合軋輥；德國廠家將組合式硬質合金軋輥用於鋼管張減輥，取得提高耐磨性10～20倍的功效。
20世紀80年代以前，中國各鋼管廠所用軋輥屬一般性的鍛鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵和無限冷硬鑄鐵等材質。鑄鐵軋輥製造工藝主要採用靜態澆注，離心澆注或鑄槽方式使用不多。1985年上海寶山鋼鐵總廠以及隨後投產的天津無縫鋼管廠開始使用貝氏體球墨鑄鐵連軋機軋輥和離心鑄造張力減徑機軋輥以及類似於Crl2MoV材質的大斷面矯直輥，從而使中國的鋼管軋輥材質選用和製造工藝得到了新的進展。
