硬質合金
硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
（一） 硬質合金種類的選擇硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗衝擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗衝擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。
（二） 基體的選擇
⒈65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，易變形可用於要求切削要求不高的鋸片。
⒉ 碳素工具鋼含碳高導熱率高，但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。
⒊ 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸片。
⒋ 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜製造高檔超薄鋸片。
（三） 直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。標準件的直徑有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、20MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。
（四） 齒數的選擇鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
（五） 厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。
（六） 齒形的選擇常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒、梯平齒（高低齒）、倒梯形齒（倒錐形齒）、燕尾齒（駝峰齒）、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。
⒈ 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。
⒉ 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較複雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。
⒋ 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。
5. 齒形的示例圖片如下：
(1)左右齒形交替齒(2) 梯平齒梯平齒(3) 燕尾齒防反彈燕尾齒(4) 平齒、倒梯齒其他齒形⒌斜齒形、左右中齒
綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，計算機開料鋸由於鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
（七） 鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數比較複雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、后角、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等於90℃。
（八） 孔徑的選擇孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對複雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。
產地
國產鋸片
國產鋸片主要用來切割石材和含雜質比較多的木材。國產鋸片普遍表現為價格便宜、鋸片生產工廠很多。未能形成形成一家能夠參與國際競爭的鋸片企業。在中國的市場也主要在中低端市場。中國鋸片技術、生產工藝仍需提供，中高檔市場仍為進口鋸片。
進口鋸片
進口鋸片主要是來自歐洲和日本。日本的廠家比較多，但很多也是在中國生產。在選擇進口鋸片的時候一定要注意原裝進口，提供確切的關稅證明。
分類
材質
高速鋼鋸片（HSS鋸片）、整體硬質合金鋸片、鎢鋼鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。
套用場合
銑刀鋸片、機用鋸片、手動鋸片、金屬專用鋸片（鋁業鋸片，切銅鋸片，不鏽鋼鋸片等）、切管圓鋸片、木用鋸片、石材鋸片、切亞克力鋸片等。
表面塗層
白鋼鋸片（本色）、氮化鋸片（黑色）、鍍鈦鋸片（金色）、氮化鉻（彩色）等。
其它
切割鋸片，切斷鋸片、切槽鋸片，切口鋸片、整體鋸片、鑲齒鋸片、超薄鋸片
使用方法
基本要求
⒈ 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
⒉ 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護。
⒊ 有專業操作人員安裝和使用，並穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
⒋ 作業者不能帶手套，長發要置於工作帽內，並注意領帶及袖口，以防發生危險。
⒌ 遠離火源和潮濕的環境。
安裝要求
⒈設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
⒉檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。
3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸鏇轉方向一致。
⒋鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小於鋸片直徑的1/3。
⒌設備開動前，確保全全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動後正常工作。
使用要求
⒈工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃衝擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發生意外事故。
⒉工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。
⒊在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
⒌設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。
⒍乾切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。
鋸片保養
⒈ 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，並要注意防潮，防鏽蝕。
⒉ 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
⒊ 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影回響力的平衡
⒋ 合金砂輪的選擇。
1） 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2） 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3） 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4） 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。
5） 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱係數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。
6） 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度範圍也最佳。
