特點
鋸末烘乾機1、乾燥強度大，由於物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為乾燥的有效面積。
2、乾燥時間短
3、氣流乾燥器結構簡單，占地面積小，易於建造和維修。
4、處理量大，熱效率高。當乾燥非結合水時，熱效率可達60%。
原理
鋸末烘乾機:包括熱風爐、進料口、旋轉筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉筒位於主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉筒低速轉動，生熱爐與旋轉筒之間設有進料口，旋轉筒內設有翻炒葉片，在旋轉筒與過濾筒4相連處設有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內設有擋塊，過濾筒的底部設有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。
由於採用上述結構，所以鋸末能在旋轉筒內充分乾燥，且鋸末在進入物料輸送管前再次充分散開，使水分蒸發快，擋塊可將鋸末中的雜質擋住，保證進入物料輸送管中鋸末的質量。木屑進入木屑烘乾機內由噴吹管與迴轉筒體共同作用，物料在筒內沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成乾燥。
適用範圍
氣流式鋸末烘乾機廣泛適用於秸稈壓塊燃料、木炭機械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農牧業工程等行業。如玉米秸稈烘乾、大豆秸稈烘乾、棉花秸稈烘乾、小麥秸稈烘乾、高梁稈烘乾、木屑烘乾、刨花烘乾、鋸末烘乾、銀杏葉烘乾、桑樹葉烘乾等農業纖維素類物料烘乾。
安裝與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
用途
鋸末除了可用做燃料之外，還有其他用途
在豬圈裡墊上鋸末，可以使豬圈變得乾淨衛生，而且，發酵的鋸末拌豬糞尿，是很好的有機肥料；鋸末經過處理後，是一種又好又便宜的無土栽培基質；將鋸末和牛糞混合發酵後，可作為種植蘑菇的堆料；盆栽花木換盆時，用鋸末摻點細煤炭渣，再適當摻點乾糞末，可作為盆花的營養土，苗木在換盆時損傷的根須會很快恢復；此外，鋸末還可以用來培育菜苗、製作雞飼料、手工制木炭等，在建材上也有廣泛用途。
基於這么多的用途，特別是建材方面的烘乾機發揮了很大的作用
工作流程
鋸末烘乾設備結構：主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、迴轉滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成
專業生產鋸末烘乾機機的廠家，該設備適用於粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業粉塵、廢渣的烘乾，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把物料輸送到烘乾滾筒內，物料在烘乾滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的烘乾目的。烘乾後的物料在滾筒終端經星形卸料器排出成品，由帶式出料機把乾品輸出，完成烘乾過程。該套設備已在湖南、河南、安徽、黑龍江等地投入使用，並創造出可觀的經濟效益。
鋸末烘乾機的工作原理如下：鋸末本身具有高濕、高粘結性，在乾燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的乾燥機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，鋸末在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;二是清理區，濕鋸末在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了乾燥速率;三是傾斜揚料板區，此區是低溫乾燥區，煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換後成品達到所要求的水分要求，運動進入最後的出料區;四是出料區，乾燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個乾燥過程。
操作技巧
（1）在鋸末烘乾機開機使用前，應先檢查電源的接合，轉筒的固定位置是否正確，接上電源，打開上蓋，接通電機開關，讓轉筒空轉運行，轉向應與殼體內標指箭頭示向相同，接通電熱絲經過5分鐘工作，仍未有熱風排出，應停機檢查電熱絲排風口是否堵塞。
（2）乾燥工作應放下蓋子，裝卸工件要停機，注意工件要均勻分布在轉筒內，否則會離心力不平行，使脫水機會猛烈搖動。轉筒裝工件不能超載，也不要過滿，若干燥工件細小密度大，或易儲存液體，先離心乾燥1-2分鐘，取出轉微，將工件翻動位置，在進行加熱離心乾燥，以達到滿意的效果。
（3）要使轉筒停轉，先將電機關停，再用腳踩剎車板，但切記不能不關電機進行剎車。烘乾機可不加熱進行單獨離心乾燥，但不能關停電機單獨加熱進行乾燥。
保養
1.日維護保養
① 每天用柔軟棉布對設備進行擦拭，以保持外觀整潔。
② 每天開機前檢查氣源三聯件，當油位不足時加潤滑油，並將存水排出。
③ 每天清理集塵箱內的絨絮，保證良好的通風，使設備發揮最佳的烘乾效果。
2. 月維護保養
① 打開後箱蓋，用柔軟棉布清潔設備的內部。
② 對軸承等運動件加注潤滑油，以減少摩擦。
③ 檢查皮帶張緊力，調整皮帶輪。
④ 對震動後容易造成鬆動和脫落的部位，包括電氣線路、門的搖臂、管道連線處等進行堅固。
3. 年度維修保養
① 檢查機座的固定螺栓是否鬆動並堅固。
② 檢查支承彈簧連線鬆緊情況並時行調整。
③ 檢查設備的接地情況並保證可靠。
④ 檢查電腦板的控制、風輪、熱交換器的靈活程度。
⑤ 對設備上溫度表等儀表送當地技術監督局計量。
防腐銹
對於經常處理腐蝕性物料的烘乾機，我們必須做好防腐工作。通常烘乾機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘乾機其防腐方法也是有區別的。根據烘乾機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：。
第一，靜電粉末噴塗法。靜電粉末噴塗法就是將一種新型的粉末塗料塗在烘乾機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘乾機筒體這種老式的方法，但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發到空氣中後，會對環境造成嚴重的污染。我們在製造烘乾機時，通常都是使用的冷軋不鏽鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優越的抗腐蝕性。靜電粉末噴塗法所使用的粉狀塗料其抗腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不鏽鋼。而且這類粉狀塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐工業烘乾機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完全可以替代使用不鏽鋼製作的烘乾機，大大減少成本。
第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不鏽鋼進行焊接。烘乾機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘乾機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於導熱性差，加熱時膨脹係數大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須採用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。
第三，鈍化、磷化法。在烘乾機的製造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵鏽，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成緻密的防鏽膜層。使用這種方法後，即使我們把設備放入潮濕環境中也不會造成生鏽。而且這種方法及其簡單，可以大量的節省人力物力，減少投資，是使用最為廣泛的一種防腐方法。
