氣流烘乾機的性質：
1、乾燥原料：稻殼、鋸屑及粉碎後的泡花、樹枝、木片等顆粒狀原料（直徑小於3mm，長度小於5mm）.
2、生產效率：熱空氣為180℃時，將相對濕度35%的鋸屑或稻殼乾燥至相對溫度10%.
熱空氣溫度不低於180℃，可達到300℃。
3、燃料可選用：木柴（碎柴）、煤、蒸汽或電加熱。
氣流烘乾機操作規程：
1、安裝完成後，開啟風機，檢查風機轉動方向及加料口是否吸力正常.
2、檢查各法蘭接口處，看是否漏氣。
3、在分離器的下料口捆上兩端開口的布袋。
4、在加料口加入待乾燥的物料，在乾燥前必須篩除大塊顆粒，這樣有利於提高烘乾速度。
5、在爐內加入燃料點燃，開啟風機，當風出口處溫度高至150℃時，開始下料，進行烘乾。
6、及時清除排渣口的大塊物料，以便於加料。
氣流烘乾機原理和構造 ：
通常我們採購回來的原料含水量在30%---60%之間，剛出鋸板房的鋸末水份在80%—100%，經過良好的風乾和晾曬的原料含水量可降至20%左右，但仍未達到要求。理想含水量應為8%---13%之間。但在實際生產中從未對原料的含水量進行測量。因為那樣很麻煩，並且在時間上具有滯後性。因為烘乾機對原料的烘乾強度並非均勻穩定的，每次打開爐門添加燃料時，由於冷風的進入，管道的溫度會迅速降低，而在整個烘乾過程中添加原料是很頻繁的。所以最好的辦法是憑視覺和手感判斷其含水量是否合格。一般說來原料的外表呈焦黃色，看起來有泛油的感覺就說明其含水量是合格的，進一步的驗證方法是用手抓一把原料，用力攥緊，然後鬆手，看原料是否能自然均勻散開。上面說的是通常的檢驗方法。其實最終決定原料含水量是否合格的是成型機。只要能從成型機中擠出合格的棒，那么原料的含水量就是符合要求的。原料烘乾的關鍵在於對爐溫的控制，要求工人能夠根據原料呈現的不同外觀及時調節爐溫。
這種類的設備，適應的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：安眠酮、 A．B．C中間體、A．B．S樹脂、 A．S．C、白碳黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進劑M、 d.m、觸媒、沉澱炭粉、對乙醯氮基苯磺酞氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二乙苯銨、二氧化銥、活性碳、氟矽酸鈉、氟石礦、副產硫銨、矽膠粉末、合成樹脂、磺酸鈣、聚丙烯樹脂、金黴素、焦矽酸鈉、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭BB、P.V.C、熔融磷肥、四環素、三氧化鐵、碳酸鈣、針鐵礦、銅礦、土豆粉、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。
氣流乾燥機簡介
氣流烘乾機運用氣流瞬間乾燥原理,具有乾燥強度大、乾燥時間短、耗能少、操作簡便、產品品質好等特點.經過本設備乾燥的澱粉、具有成品外觀潔淨、有光澤、細度高、含水量穩定、雜質污染小等優點.氣流乾燥機適用於澱粉、米粉、食品、醫藥、化工等行業乾燥粉狀、片狀、熱敏性物料的理想設備.使用本設備能以最小的投資,最低的能耗,最少的人力和場地,最快的速度,取得最好的經濟效益.
氣流烘乾機(氣流乾燥機)主要特點
· 球了乾燥機乾燥強度大:氣流乾燥機由於氣流速度高,物料在氣相中分散良好,可以把物料全部表面作為乾燥的有效面積,因此, 乾燥有限面積大大增加.同時,由於乾燥時分散和攪動作用,使氣化表面不斷更新,因此,乾燥的傳熱過程強度大.
· 氣流烘乾機乾燥時間短:物料與空氣的接觸時間極短,乾燥時間一般在0.5~5秒,對於熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質量.
· 氣流乾燥機熱效率高:氣流乾燥採用物料與氣體並流操作,從始到終物料溫度和空氣溫度都能達到合理狀態,乾燥時間短,因而可使用較高的烘乾溫度.
· 氣流烘乾機適用範圍廣、產量高、降水幅度大;結構簡單、站地面積小、投資和維修成本低.
· 氣流烘乾機熱風來源: 燃油爐、燃氣爐、燃煤熱風爐、蒸汽換熱器.
