用途
鋁合金淬火爐主要用於鋁輪轂、鋁板、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速淬火（固溶）處理。鋁合金淬火爐主要功能：
大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。
鋁合金淬火爐結構簡介
鋁合金淬火爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金淬火爐為方形爐體，旁邊裝有起重機，通過鏈條和掛鈎可將料筐上下吊至。爐體由型鋼焊接成的支架支起，底部有電動操作的爐門小車，位於爐體底部的支架兩側裝由2根軌道，爐門小車可沿軌道前後、上下移動。爐體最下方（地平）也裝由2根軌道，小車載有淬火水槽和料筐。生產時，將小車推移至爐體正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鈎將料筐吊入爐膛，關閉爐門後進行加熱。淬火時，打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
爐體外殼框架採用型鋼焊接成型，內壁採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯採用優質全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用並保護爐殼表面不被腐蝕。
加熱元件採用加熱元件採用0Cr25AL5合金絲繞製成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定於爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。
熱
風循環裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製作成離心式風葉。導風板採用1Cr18Ni9Ti
耐熱鋼製成，通過若干個擱桿固定於爐膛內壁上，將電阻帶包裹在裡面，通過熱風循環系統將電阻帶散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積
製作，確保熱風循環次數在40次/分鐘以上。
底座架是供擱置爐件用的，採用型鋼焊接而成。
爐門殼件採用鋼材焊接成型，內襯採用優質全纖維結構。
爐門與爐體的密封採用矽酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有裝兩輛小車。
提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。
卷揚機安裝於底座架一側，採用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。
裝料框根據用戶要求，由型鋼製作。
提升裝置架採用鋼纜牽引。
淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另採用電加熱管進行加熱。並通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。
爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉後與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發。
加熱元件採用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。
電爐各機械傳動部分採用連鎖控制，即爐門打開後自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位後，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。
主要枝技術參數
額定溫度 650℃
精度均勻性 ±5℃
有效工作尺寸 由用戶提供要求
淬火轉移時間 8-12 秒（可調）
淬火槽容積 根據用戶要求設計
淬火液溫度60～80 ℃ （可調）
電器控制
主要由溫度控制、溫度記錄、以及動作控制等部份組成。
溫度控制採用日本導電數顯式智慧型型溫控儀對爐膛加熱溫區實現連續的PID調節控制。
溫度記錄採用日本富士記錄儀記錄各個加熱溫區的溫度曲線，並具有列印功能。
動作控制由一套日本歐姆龍PLC執行。觸控螢幕控制，設備的整體動作相互自鎖，確保設備運行可靠、安全，防止誤操作。
