鋁合金時效爐用途
鋁合金時效爐是節能型周期作業爐，主要供鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金格線板、活塞等在高均溫狀態下進行時效熱處理。時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若採用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等.簡介
鋁合金時效爐是用於消除鋁合金材料經初加工後預熱的專用設備。目的用於減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設備。 鋁合金時效爐是節能型周期作業爐，主要供鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金格線板、活塞等在高均溫狀態下進行時效熱處理。特點
1、熱風循環系統新穎，爐溫均勻度好。2、溫度PID調節控制，控溫精度高。
溫度PID調節控制3、台車式爐底，操作方便，運行平穩，裝卸工件省力。
結構簡介
本電爐結構與一般烘箱相似，由爐殼、內襯、爐門、小車、加熱元件、通風機裝置及溫
鋁合金時效爐電爐殼體採用型鋼焊接作框架。內、外壁均採用優質冷軋鋼板製作，受熱變形係數小，內襯採用矽酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。
裝料小車是與淬火爐通用。
爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板製作，內襯亦用矽酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。
爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關閉後與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發。
電爐加熱元件採用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側和台車面上，電阻絲的材質為0Cr25Al5高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長。為確保爐溫的均勻性，電爐設有通風機裝置和導風系統。通風機裝置安裝於爐體頂部，風扇採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製作，為離心式。導風系統由導風板和擋風板組成。導風板安裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇後，風從風扇內甩出，經導風槽均勻地吹到爐膛兩側的加熱器上，經過擋風板下部的通風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出……，如此往復循環，將加熱器產生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。
電爐加熱元件採用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側和台車面上，電阻絲的材質為0Cr25Al5高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長。為確保爐溫的均勻性，電爐設有通風機裝置和導風系統。通風機裝置安裝於爐體頂部，風扇採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製作，為離心式。導風系統由導風板和擋風板組成。導風板安裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇後，風從風扇內甩出，經導風槽均勻地吹到爐膛兩側的加熱器上，經過擋風板下部的通風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出……，如此往復循環，將加熱器產生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。
常規型號及尺寸
| 型 號 | 電 壓（V） | 額定功率（kW） | 最高工作溫度 | 工作區尺寸 (mm) |
| NJW101-5 | 380 | 12 | 350 | 1000×800×1200 |
| NJW101-6 | 380 | 15 | 350 | 1200×1000×1400 |
| NJW101-7 | 380 | 18 | 350 | 1400×1200×1500 |
| NJW101-8 | 380 | 24 | 350 | 1500×1200×1800 |
| NJW101-9 | 380 | 32 | 350 | 1800×1500×2000 |
| NJW101-10 | 380 | 40 | 350 | 2000×1800×2000 |
| NJW101-11 | 380 | 65 | 350 | 2500×2000×2000 |
| NJW101-12 | 380 | 86 | 350 | 3500×2500×2000 |
