振動時效現場圖片振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統（稱做激振器）安放在構件上，並將構件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機並調節其轉速，使構件處於共振狀態。約經20~30分鐘的振動處理即可達到調整殘餘應力的目的。
可見，用振動調整殘餘應力技術是十分簡單和可行的。
二、振動時效工藝特點
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由於該項技術具有一些明顯的特點。 振動時效的幾個重要參數是：“支撐點、振型、激振點、加速度、固有頻率、時間”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定工藝效果的主要參數。
1．機械性能顯著提高
經過振動處理的構件其殘餘應力可以被消除20％~80％左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止或減少由於熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。
可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。
2．適用性強
由於設備簡單易於搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優越性。
3．節省時間、能源和費用
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對於熱時效來說，振動時效可節省能源90％以上，可節省費用90％以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。
三、振動時效工藝的發展及套用
用振動的方法消除金屬構件的殘餘應力技術，於1900年在美國就取得了專利。但由於人們長期使用熱時效，加上當時對振動消除應力的機理還不十分明確，且高速電機尚未出現造成設備沉重、調節不便，因此該項技術一直未得到發展和套用。
直到60年代由於能源危機，美國、英國、日本、聯邦德國等國才又開始研究振動時效的機理和套用工藝。特別是到70年代由於可調高速電機的出現，推動了振動消除應力裝置（VSR系統）的發展：1973年英國製成手提式VSR系統即VCM80，後來美國馬丁工程公司也研製出比較先進的設備LT-100R型VSR系統。法國和蘇聯也分別生產出PSV型和NB型VSR系統。這些比較先進的激振裝置，促進了振動消除應力工藝的發展和套用。
據統計，目前世界上正在使用的VSR系統約有一萬台以上。美國採用振動時效工藝的有700多個公司，蘇聯和東歐一些國家也在大量使用，都取得了明顯的經濟效益。許多國家都已將振動時效定為某些機械構件必須採用的標準工藝。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項技術的。
振動處理在國外的套用範圍比較廣，被處理構件的類型也比較多。例如：
1．英國一工具機公司生產大型精密工具機，其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m。過去採用熱時效其精度保持性較差，後來改用振動時效，滿足了精度要求，因此現在已將振動時效定為該項產品的標準工藝。
2．英國生產的鋁合金鑄造精密泵體，其尺寸為275×300×150mm，也是用振動時效來保證其精度的。
3．美國PX工程公司，用振動時效來消除8噸重的焊接結構齒輪的內應力，用以減少焊接裂紋。
4．美國Pont Land電子專業公司，用該項技術處理4噸重的鍛件毛坯。該公司規定鍛件進行三次振動處理：
（1）毛坯（2）粗加工後（3）精加工後。三次處理後即保證了鍛件的穩定性。
5．美國華盛頓鋼鐵公司，對該公司生產的47噸重的剪床座進行振動處理。剪床座是用152mm至203mm厚的鋼板焊成，加強筋厚為38mm至76mm這樣大而重的構件只用40分鐘的振動處理就代替了過去的熱時效處理。
6．美國西北工業公司對2800噸重的海洋鐵塔及1280噸重的鑽井平台也採用過振動時效處理。
7．英國對陸上井口平台採用振動時效，井口平台是由管徑為200mm的鋼管焊成6m×6m×2m管型構架。
8．英國噴氣發動機火焰筒襯裡，由於焊後熱膨脹而發生裂紋，報廢率占30％以上，後來採用振動時效工藝，報廢率幾乎為零。
9．英國生產的所有專用工具機床身都是用振動時效代替熱時效。有三十多家工具機廠和十多個鍛壓設備廠都是將振動時效作為標準的生產工藝。
美、英等國在其它工業部門也大里採用振動時效，如造紙機械廠、船舶軸承廠、雷射焊機廠、齒輪箱製造廠、紡織機械廠、軋鋼設備廠、印刷機械廠、泵製造廠、採油設備廠、發電設備廠、鍋爐廠等都套用振動時效來消除構件的應力。
自1975年以來，該項技術在我國也得到了較快的發展和推廣，在工具機鑄件上取得了較大的突破。
多年來，關於振動時效對焊接構件疲勞壽命的影響是國內外專家極為關心和爭論的焦點問題。我國一些單位做了許多研究，得出的結論認為，振動時效對金屬材料的力學性能有較大的影響，合理的振動時效工藝可以提高焊接構件的疲勞壽命。這些結論為振動時效在焊接構件上的套用奠定了理論基礎。
振動時效工藝在國內經二十餘年的研究套用，許多企業都在一些重要的基礎部件中套用了振動時效技術。
1．哈爾濱電機廠製造的大型電站設備中的發電機機座、端蓋、座環、水輪發電機導葉。
2．中國第一重型機器廠製造的軋鋼設備中的焊接結構件，大型鍛造轉軸。
3．大連工具機廠生產的組合工具機床身焊接件和CD6140普通車床鑄造床身。
大連機車廠生產的東風4D內燃機車轉向架焊接構件，用振動時效提高疲勞壽命和柴油機機體粗加工後的二次振動時效，防止機體在使用中出現疲勞裂紋。
5．鞍山鋼鐵公司在高爐改造中，一些無法進行時效處理的大型金屬結構，如爐殼、托圈、拱頂、鋼包迴轉台等。
6．航天領域中的重大項目中的大型金屬結構焊接後用振動消除應力。
7．大連大工振動時效科技有限公司的產品單晶爐爐殼、爐門都由不鏽鋼焊接製造，不能加熱時效處理，採用振動時效，即防止了變形，又提高了抗腐蝕能力。
從總的情況來看，振動時效工藝已被大量地套用，範圍正在擴大。
四、振動時效工藝的標準
中華人民共和國於2010年12月23日發布了《振動時效工藝參數選擇及效果評定方法》國家標準GB/T25712-2010，由濟南西格馬科技有限公司聯合濟南鑄造鍛壓機械研究所共同起草編寫，並得到湯小牛、劉久明、盧軍等國內知名振動時效專家的大力支持和積極參與，該國家標準於將於2011年7月1日起開始實施，標誌著振動時效行業趨於規範化、合理化、標準化，振動時效工藝更加規範。
