成型方法
對於鉑坩堝加工國內目前國內有兩種：1、模具衝壓成型2、鏇壓成型
1、模具衝壓成型
優點：加工難度小，加工效率高；
鉑金坩堝缺點：採用底部模具衝壓使鉑片拉伸成型，由於是局部點受力，所以會造成受力部位壁厚比其他部位薄，整體坩堝會薄厚不均，最終影響鉑坩堝的使用壽命。
2、鏇壓成型
鏇壓成型工藝是指通過機械鏇轉，使板料受力點由點到線到面，同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型的加工工藝。
鏇壓工藝克服了模具衝壓中只有局部點受力的弊端，使整個金屬面均勻受力，所以製成品壁厚均勻，加工精度高，使用壽命較傳統模具衝壓工藝大大提高。
目前在國內鉑坩堝和鉑黃坩堝等鉑製品加工領域，絕大部分工廠加工坩堝杯底採用的都是磨具衝壓傳統工藝，坩堝外沿部分採用焊接工藝，產品質量無法大幅提升；而採用板料鏇壓工藝加工鉑坩堝和鉑黃坩堝等鉑製品，板料一次成型，外沿不用焊接，產品質量較傳統工藝有很大提升。
鏇壓工藝製成品特點:
1、表面光潔
2、壁薄厚均勻
3、板料一次成型，無接縫無焊點
4、產品精度高
鏇壓工藝製成品使用效果：在晶體生長領域，由於坩堝的表面光潔，壁厚均勻，溫場易於控制，整個坩堝沒有接縫，為生長高端晶體提供了必要條件。
鉑金坩堝管理
1. 坩堝不使用時與坩堝鉗放在保險柜中。
2. 交接班時不論坩堝在使用或存放，交接班者都要當面交接。
3. 在崗人員離崗時，必須檢查好門窗，把門鎖好，回崗位立即檢查，出現問題立即匯報領導。
4. 檢查鉑坩堝是否存在的同時，要檢查坩堝是否清洗乾淨。
使用時注意
1. 鉑坩堝熔點為1773.5℃,使用溫度最高不可超過1200℃,不能在明火上直接加熱。
2. 取用坩堝時勿太用力，以免變形或致凹凸，切不可用玻璃棒尖頭取堝內物質。
3. 不得在鉑坩堝內加熱或熔融鹼金屬的氧化物、氫氧化物、氧化鋇、硫代硫酸鈉，含磷以及含大量硫的物質；鹼金屬的硝酸鹽、亞硝酸鹽、氧化物、氯化物、氰化物等在高溫下與鉑形成脆性磷化鉑、硫化鉑，且都能侵蝕鉑。
4. 含有重金屬，如鉛、鉍、錫、砷、銀、汞、銅等的樣品、化合物不可在鉑坩堝內灼燒和加熱。
5. 高溫加熱不可與其它任何金屬接觸（鐵板和電爐等等）,放進高溫爐時要注意不要碰到電隅。
6. 在鉑坩堝內不得處理鹵素，如王水、溴水及鹽酸與氧化劑（氯酸鹽、硝酸鹽、高錳酸鹽、二氧化錳、鉻酸鹽、亞硝酸鹽）,三氯化鐵對鉑有顯著的侵蝕作用，因此不能與三氯化鐵接觸。
7. 成份不明的物質不要在鉑坩堝中加熱或溶解。
8. 鉑坩堝必須保持清潔,內外應光亮,經過長久灼燒後,鉑坩堝外表可能黯然無光,日久必深入到內部致使坩堝脆弱破裂,因此必須清除不清潔之物.
清洗方法
在稀鹽酸或稀硝酸內煮沸，其中，稀鹽酸較為方便,配成（1-1.2）mol/L的鹽酸溶液)，注意所用的稀鹽酸中不得含有硝酸,硝酸鹽,鹵素等氧化劑。
如用稀酸尚不能洗淨時,則用焦硫酸鉀,碳酸鈉或硼砂熔融清洗。
如仍有污點,或表面發烏,則用通過100篩目的無尖銳稜角的細砂,用水潤濕進行輕輕磨擦,使表面恢復光澤。
1.在稀鹽酸或稀硝酸內煮沸，其中，稀鹽酸較為方便,配成（1-1.2）mol/L的鹽酸溶液)，注意所用的稀鹽酸中不得含有硝酸,硝酸鹽,鹵素等氧化劑。
2.如用稀酸尚不能洗淨時,則用焦硫酸鉀,碳酸鈉或硼砂熔融清洗。
3.如仍有污點,或表面發烏,則用通過100篩目的無尖銳稜角的細砂,用水潤濕進行輕輕磨擦,使表面恢復光澤。
鉑金坩堝