概況
針刺無紡布是乾法非織造布中一種，是將短纖維經過開松、梳理、鋪成纖維網，然後將纖維網通過刺針加固成布，刺針有鉤刺，將纖維網反覆穿刺，鉤帶纖維加固，形成針刺無紡布，無紡布沒有經線緯線之分，成布纖維雜亂，經向緯向性能差別不大。典型產品：合成皮革基布、針刺土工布等。
常用規格
克重：（100—1000）g/㎡ ， 厚度：≥5mm 寬度：≤210cm
加工程式
是以滌綸、丙綸原料製造，經粗梳、精梳、預針刺，主針刺。中心加網布夾層，再經雙道核理，氣流成網針刺複合成布，後壓濾布具有三維結構，經熱定型，燒毛後，在表面最經化學油劑處理，使濾布外表光滑，微孔分布均勻，從表面看該產品的密度好，兩面表面光潔和透氣程度較好，在板框壓縮機上過濾使用證明，可使用高強壓力，過濾精度高達4微米以內，可根據用戶需要提供丙綸和滌綸兩種原料。實踐證明無紡過濾布在板框壓濾時性能更好：例選煤廠的煤泥處理，鋼鐵廠廢水處理。在啤酒廠、印染廠廢水處理。如用其他規格濾布都會出現濾餅壓不乾，又難以脫落的問題，用無紡濾布後，濾餅在濾機壓力到達10kg-12kg時就相當乾燥，而濾機開框時濾餅會自動脫落。用戶在選擇無紡濾布時，主要根據透氣量，過濾精度、伸長率等來考慮不同厚度、質量的無紡濾布，產品參數請點滌綸針刺氈和丙綸針刺氈，規格品種均可制定。
針刺無紡布系列產品是經過精細梳理成型，多次精密針刺或加以適當熱軋處理而成。在引進國內外二條高精度針刺生產線的基礎上，選用優質纖維。通過不同生產工藝配合，以及不同材料的配搭，目前市場上流通數百種不同的產品，其中主要有：土工布、土工膜、戟絨布、音箱毯、電熱毯棉、繡花棉、服裝棉、聖誕工藝品，人革基布、過濾材料專用布。
加工原理
用針刺法生產無紡布完全是通過一種機械作用，即針刺機的刺針穿刺作用，將蓬鬆的纖網加固抱合而得到強力 。基本原理是：
針刺無紡布利用三角截面(或其它截面)棱邊帶倒鉤的刺針對纖網進行反覆穿刺。倒鉤穿過纖網時，將纖網表面和局部裡層纖維強迫刺入纖網內部。由於纖維之間的摩擦作用，原來蓬鬆的纖網被壓縮。刺針退出纖網時，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖網中，這樣，許多纖維束糾纏住纖網使其不能再恢復原來的蓬鬆狀態。經過許多次的針刺，相當多的纖維束被刺入纖網，使纖網中纖維互相纏結，從而形成具有一定強力和厚度的針刺法非織造材料。
針刺
發展特點
針刺無紡布在無紡布生產線中所占比例為百分之二十八到三十，除了用於常規空氣過濾和灰塵控制外，針刺無紡布的新套用空間正在被拓展，交通運輸、工業擦拭……任何非織造法工藝組合或種類組合實際上都是可能的，這使其特性在理想情況下能適應特殊、更多的套用要求 。
針刺無紡布產品的標準缺口大、修訂滯後等標準化問題同樣受到生產套用各方的重視。產業用紡織品涉及了衛生、安全、環保等領域，按照標準化法應該制定強制性標準，但現有的強制性標準卻較少，因此也影響了標準各項指標要求難以統一，執行力度也受到影響。 一方面，產品生產者往往注重產品一般性能，使用紡織行業起草的有關推薦性國家標準或行業標準；而產品使用者往往注重的是產品工程性能，使用的是相關行業規範，矛盾較大。
另外，標準體系沒有與國際接軌。鑒於我國產業用紡織品行業歸口管理力度不夠，沒有密切關注和專門研究國際和國外先進產業用紡織品標準的機構，對相關標準信息的收集、匯總、分析採用不夠，造成指標要求和檢測方法與國際標準制定不一致。
產業用紡織品用途不一，本身具有其他紡織品所沒有的陌生和複雜性，對產業用紡織品有關環節的所有人員包括專家在內都是一種考驗。因此，業界的共識是，充分調動發揮各級產業用紡織品協會的積極性和作用，加快產業用紡織品標準的制定與修訂，共同推動產業用紡織品標準化工作科學、規範運行。
關係
紡粘布與無紡布是從屬關係。無紡布的製造有許多的生產工藝，其中紡粘法是其中的一種無紡布生產工藝(包括紡粘法、熔噴法、熱軋法、水剌法，現市面上大部分都是用紡粘法生產的無紡布)
無紡布根據成分，有滌綸、丙綸、錦綸、氨綸、腈綸等；不同的成分會有截然不同的無紡布風格。而紡粘布，通常指的是滌綸紡粘、丙綸紡粘；而這兩種布的風格非常接近，通過高溫測試才能判別出。
區別
針刺無紡布、水刺無紡布都屬於無紡布（亦稱非織造布），是非織造布中乾法/機械加固中的其中兩種。其中顧名思義兩者工藝上最大的區別就是加固上一個是機械針加固一個是機械高壓水針加固，工藝上的不同直接使其成品功能套用不同。
針刺無紡布生產克重一般較水刺無紡布克重高。水刺無紡布原料較貴，布面較為細膩，生產過程比針刺乾淨。衛生醫用/衛生用/美容用較為廣泛。針刺原料較水刺廣泛，品種多，濾材*/氈材/土工布等等。
針刺與水刺的區別：針刺一般比較厚，克重一般在80克以上，纖維較粗，手感較粗糙，表面有細小針孔。水刺布克重常見的在80克以下，特殊的有120-250克的，但很少。水刺布手感較細膩，表面縱向有細小的條狀水刺紋路。
