腹膜無紡布袋介紹
用腹膜無紡布做的袋子叫腹膜無紡布袋 ，產品採用流延方式，複合牢固，在複合過程中不粘膠，手感柔軟，無塑膠的感覺，無皮膚刺激性，適用於一次性醫用中單，床單，手術衣，隔離服，防護服，鞋套，等衛生防護用品的製作；這種布產品以無紡布為原料，它是新一代環保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。該材料置於室外90天可自然分解，置於室內使用壽命長達5年， 燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質，從而不污染環境，被國際公認為保護地球生態的環保產品。
現有的無紡布與薄膜複合技術
◆淋膜：此種技術是國內企業最多使用的一種方法，特點：工藝簡單、成熟、且生產速度較快（約100m/min）。缺點：不可做有透氣要求產品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及塗布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝容易產生漏點。
◆熱軋：是二步法製造SMS無紡布的標準工藝，國內很多企業使用此工藝進行膜、布的複合製造。特點：可以採用現成的設備及工藝。缺點：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時兼顧；熱軋輥的熱容量問題使同一溫度下不同生產速度導致產品的複合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產品質量的一個因素；熱軋方式對於透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產速度較慢。
◆布粉複合：在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力進行複合的一種方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點：生產速度較慢、生產效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產品質量好壞的關鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在複合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產生剝離強度不夠、複合膜表面平整度不好。
◆熱熔膠透氣塗布複合：特點：生產速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點：設備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣塗布複合熱熔膠系統成本在40萬美元以上）；塗膠的克重高（以角度180о、強度3.0N/inch的複合要求為例，其用膠量達到4gsm或以上）；塗布時塗布頭需要和塗布材料接觸，對收放卷設備的穩定性、平整度要求較高；塗布工藝對材料施加的張力較大，而無紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態下運行，
否則容易引起材料的拉伸變形，複合後產品起皺，從而影響產品的質量；操作調整較為複雜：無紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運行易造成材料的燙斷，引起生產的停頓、廢品增加.
