內容簡介
本書共分為5章，介紹了金屬零件可加工性技術的基本概念並分類介紹了各種典型金屬零件的製造方法和檢驗方面的數據。通過對各種加工方法的介紹和分析，揭示了金屬零件生產性問題產生的普遍原因及解決措施。為了便於讀者閱讀參考，本書採用與設計決策的順序一致的表達方式。
序言
隨著現代工業的發展，新材料，新工藝，新方法的不斷引入，材料的可加工性已經越來越為工程技術人員所重視，特別是得到廣泛套用的金屬材料的可加工性更是備受關注，金屬材料的可加工性不僅涉及到產品設計人員設計方案時所選擇的材料、加工方法、製造成本等，甚至直接關係到方案的可行性。若採用的材料不合適或選取的加工方法不當，則產品的壽命，維護費用等將受到極大的影響，甚至直接導致產品不可加工。故在產品設計時，需要特別注意其可加工性。
《金屬零件可加工性技術》一書是航空工業出版社組織編寫的《產品設計可製造性技術》叢書中的一本。
本書是一本面向產品設計類人員，以介紹金屬零件的生產加工性為目的的技術工具書，力求做到在立足金屬零件生產全過程的基礎上，較為全面地介紹了金屬零件生產過程中的基礎理論，常用計算公式，材料數據、文獻資料、關鍵問題以及未來發展趨勢，在體現金屬零件生產共性特徵，突出典型製造方法要點的原則上，列述了有關機械加工工藝的理論基礎，常用工藝參數，並著重介紹了消除金屬零件主要生產性問題的措施等內容。這些內容不僅是用以指導設計工程師在設計這類零件時應該考慮的具體技術內容，也是指導製造工程師應該考慮的重要方面。
圖書目錄
第1章 一般生產性考慮
1．1 主要材料的考慮
1．1．1 材料選擇考慮的因素
1．1．1．1 抗拉強度
1．1．1．2 彈性極限
1．1．1．3 屈服強度
1．1．1．4 彈性模量
1．1．1．5 塑性
1．1．1．6 硬度
1．1．1．7 韌性
1．1．1．8 強度重量比
1．1．1．9 衝擊韌性
1．1．1．10 疲勞性能
1．1．1．11 高溫性能
1．1．1．12 低溫性能
1．1．1．13 耐腐蝕性
1．1．1．14 電動勢
1．1．1．15 電阻
1．1．1．16 可焊性
1．1．1．17 密度
1．1．1．18 比熱
1．1．1．19 熱膨脹係數
1．1．1．20 化學成分
1．1．1．21 可鍛性
1．1．1．22 淬透性
1．1．1．23 金相組織
1．1．2 典型材料的適用性和生產性
1．1．2．1 碳素結構鋼
1．1．2．2 合金結構鋼
1．1．2．3 碳素工具鋼
1．1．2．4 合金工具鋼
1．1．2．5 耐熱鋼
1．1．2．6 彈簧鋼
1．1．2．7 不鏽鋼
1．1．2．8 軸承鋼
1．1．2．9 鑄造碳鋼
1．1．2．10 鑄鐵
1．1．2．11 鋁及鋁合金
1．1．2．12 鑄造銅及銅合金
1．1．2．13 鈦及鈦合金
1．1．3 成本考慮
1．1．4 材料的可獲得性
1．1．5 軍方要求
1．1．6 與製造方法有關的材料
1．2 基本製造方法
1．2．1 成形
1．2．1．1 常用成形方法
1．2．1．2 典型金屬零件的成形方法
1．2．2 去除加工
1．2．2．1 切削加工
1．2．2．2 磨削加工
1．2．2．3 綠色乾切削加工
1．2．3 連線
1．2．3．1 焊接
1．2．3．2 螺紋連線
1．2．3．3 鉚接
1．2．3．4 膠接
1．2．4 最終加工
1．2．4．1 機械式最終加工方法
1．2．4．2 表面光飾
1．2．4．3 表面塗鍍
1．3 特種製造方法
1．3．1 電火花加工
1．3．1．1 電火花加工機理
1．3．1．2 電火花加工的特點
1．3．1．3 電火花加工的分類
1．3．2 電解加工
1．3．2．1 電解加工的機理
1．3．2．2 電解加工的特點及套用
1．3．2．3 電解液
1．3．2．4 電解加工的基本設備
1．3．3 雷射加工
1．3．3．1 雷射加工的特點和機理
1．3．3．2 雷射加工的基本設備
1．3．3．3 雷射加工的基本工藝規律
1．3．3．4 雷射加工的套用
1．3．4 離子束加工
1．3．4．1 離子束加工的基本原理
1．3．4．2 離子束加工的特點
1．3．4．3 離子束加工的套用
1．3．5 電子束加工
1．3．5．1 電子束加工的基本原理和特點
1．3．5．2 電子束加工裝置
1．3．5．3 電子束加工的套用
1．3．6 超聲加工
1．3．6．1 超聲加工的基本原理
1．3．6．2 超聲加工的機理和特點
1．3．6．3 超聲加工的設備及構成
1．3．6．4 超聲加工的工藝參數及套用
1．3．7 水切割加工
1．3．7．1 水射流切割的基本原理
1．3．7．2 水射流切割的特點
1．3．7．3 水射流切割設備
1．3．7．4 水射流切割工藝參數
1．3．7．5 水射流切割的套用
1．4 材料的試驗和檢查
1．4．1 磁粉探傷
1．4．2 射線探傷
1．4．3 超音波探傷
1．4．3．1 超音波探傷的基本概念
1．4．3．2 超音波的特性
1．4．3．3 超音波探傷的方法
1．4．3．4 超音波探傷的典型套用
1．4．4 滲透探傷
1．5 零件的試驗與檢查
1．5．1 零件測量的基本原則
1．5．2 形狀和位置精度的控制和評定
1．5．2．1 形狀和位置精度對零件的作用和影響
1．5．2．2 形位公差與形位誤差的基本術語與定義
1．5．3 形狀公差與形狀誤差測量
1．5．3．1 直線度
1．5．3．2 平面度
1．5．3．3 圓度
1．5．3．4 圓柱度
1．5．3．5 線、面輪廓度
1．5．4 位置公差與位置誤差測量
1．5．4．1 平行度
1．5．4．2 垂直度
1．5．4．3 傾斜度
1．5．4．4 同軸度
1．5．4．5 對稱度
1．5．4．6 位置度
1．5．4．7 跳動
1．5．5 零件表面測量
1．5．5．1 零件表面特徵的形成與劃分
1．5．5．2 零件表面粗糙度測量方法
1．5．6 零件表面分析技術
1．5．6．1 電子探針X射線顯微分析(EPMA)
1．5．6．2 俄歇電子能譜儀(AES)
1．5．6．3 X射線光電子能譜儀(XPS)
1．5．6．4 掃描電子顯微鏡(SEM)
1．5．6．5 透射電子顯微鏡(TEM)
1．5．6．6 x射線衍射分析(XRD)
1．6 熱處理
1．6．1 普通熱處理
1．6．1．1 鋼的退火和正火
1．6．1．2 鋼的淬火
1．6．1．3 鋼的回火
1．6．2 表面熱處理
1．6．2．1 鋼的表面淬火
1．6．2．2 化學熱處理
1．6．3 其他熱處理技術
1．7 光整加工
1．7．1 研磨
1．7．2 珩磨
1．7．3 拋光
第2章 板成形零件與體積成形零件
第3章 機械加工工藝方法
第4章 重型結構件
第5章 金屬零件主要生產性問題
參考文獻
文摘
（2）軋制工藝分類
根據軋輥軸線與坯料軸線的位置關係，可將軋制分為縱軋、橫軋、斜軋和楔橫軋等，不論哪種軋制方法，金屬坯料都是靠摩擦力咬人軋輥，但軋輥的旋轉方向有區別。
a．縱軋
縱軋的工藝方法較多，其中主要有型軋、輥軋及輾擴軋制等。型軋是金屬材料成形的重要加工方法之一，主要用於各種金屬型材的軋製成形，套用非常廣泛。輥軋也稱輥鍛，是將軋制原理套用到鍛造加工中的一種迴轉成形工藝；輾擴也稱輾環或擴孔，是利用輾輥的轉動壓力擴大環形坯料的內徑和外徑，獲得所需尺寸環狀零件的軋制加工方法。
b．橫軋
橫軋是使坯料咬入一對位置確定且反向旋轉的軋輥中，由於軋輥外緣部分帶有與待成形製件形狀相同的型槽，一對軋輥在對輾過程中向坯料施加徑向壓力，從而使坯料逐漸被壓人型槽內，形成一定形狀尺寸的製件。橫軋有很多工藝方法，主要用於加工迴轉體類零件軋制。
c．斜軋
斜軋也稱螺旋軋，軋輥相互傾斜配置，以相同方向旋轉，軋件在軋輥轉動力作用下反向旋轉，同時還作軸向移動，即產生螺旋運動。斜軋通常可分仿形斜軋和孔型斜軋兩大類。仿形斜軋適用於碳素鋼和合金結構鋼等金屬材料，軋件主要做機加工毛坯，還可用於較長台階軸的多品種小批量生產。孔型斜軋是採用兩個或三個帶有相同螺旋孔型或型槽的軋輥，相互傾斜，同方向旋轉，坯料在軋輥孔型作用下作螺旋運動，被軋製成若干件變截面迴轉件的成形方法。斜軋適合於軋制形狀呈周期性變化的毛坯或零件，如鋼球、滾柱、軸承內圈、翅片管及麻花鑽等，還可以直接熱軋出帶螺旋線的高速鋼滾刀及冷軋絲槓等。斜軋麻花鑽頭時的材料利用率可達90%，而且纖維連續，軋件內部晶粒被細化、碳化物分布均勻，可使紅硬性提高。此外，由於斜軋時輾壓成形的鑽溝光滑，可相對改善鑽頭工作時的排屑性能。
