性能特點
1)高硬度、高熱硬性、耐磨性好，這是硬質合金的主要性能特點。由於硬質合金是以高硬度、高耐磨性和高熱穩定的碳化物為骨架，起堅硬耐磨作用，故作切削刀具使用時，其耐磨性、壽命和切削速度都比高速鋼顯著提高。
2)抗壓強度高(可達6000MPa，高於高速鋼)，但抗彎強度低。其彈性模量很高，但它的韌性很差。此外，硬質合金還具有良好的耐蝕性與抗氧化性，熱膨脹係數比鋼低。抗彎強度低、脆性大、導熱性差是硬質合金的主要缺點，因此在加工、使用過程中要避免衝擊和溫度急劇變化。
硬質合金由於硬度高，不能用一般的切削方法加工，只有採用電加工(電火花、線切割)和專門的砂輪磨削。一般是將一定形狀和規格的硬質合金製品，通過粘結、釺焊或機械裝夾等方法，固定在鋼製刀體或模具體上使用。
鎢鈷類硬質合金
鎢鈷類硬質合金的化學成分主要為WC和Co。其牌號用“硬”和“鈷”的漢語拼音第一個字母“Y”和“G”加鈷的百分含量表示。如YG8表示含鈷為8%(餘量為WC)的鎢鈷類硬質合金。如果合金中碳化物的顆粒較粗，則在其牌號後加“C”表示，如YG20C；如果碳化物的顆粒較細，則在其牌號後加“X”表示，如YG6X。同種合金，顆粒愈細，其硬度和耐磨性愈高，而其強度略微降低。反之，則硬度和耐磨性降低，而強度略微升高。
合金中鈷的含量對其性能影響較大。一般鈷含量愈高，則強度、韌性愈高，而硬度和耐磨性就愈低。因此，鈷含量較高的鎢鈷類硬質合金，常用來製造粗加工刃具以及沖裁、沖性、拉伸、冷鐓等模具。一般地，鎢鈷類硬質合金常用來製造加工鑄鐵等脆性材料和有色金屬的刃具以及各種模具、量具等。
鎢鈷鈦類硬質合金
鎢鈷鈦類硬質合金的化學成分主要為WC、TiC和Co。其牌號用“硬”和“鈦”的漢語拼音第一個字母“Y”和“T”加碳化鈦的百分含量表示。如YT30表示含碳化鈦為30%(餘量為WC和Co)的鎢鑽鈦類硬質合金。
由於鎢鑽鈦類硬質合金中含有碳化鈦，因此，它的硬度、紅硬性、耐磨性都比鎢鈷類硬質合金的高，但強度和韌性卻較低。同類合金中，碳化鈦含量愈高，則其硬度、紅硬性愈高，但強度和韌性則愈低；而合金中鑽含量愈高，強度、韌性就愈好，但硬度、紅硬性和耐磨性卻愈低。由於鎢鈷鈦類硬質合金的硬度很高，並且切削鋼材等塑性材料時不粘刀、不易斷，使用壽命較高，因此常用來製造切削鋼材等塑性材料的刃具。
通用硬質合金
通用硬質合金又稱為萬能硬質合金。其化學成分主要為碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)和鈷。其牌號用“硬”和“萬”的漢語拼音第一個字母“Y”和“w”加序號表示。如YWl表示一號通用硬質合金。
由於這種合金用碳化鉭(或碳化鈮)取代了部分碳化鈦，因此合金的性能介於鎢鑽類和鎢鈷鈦類硬質合金之間，並且在硬度不變的情況下，碳化鈦被取代的愈多，合金的抗彎強度愈高。因此，它既可以用來加工鑄鐵等脆性材料，也可用來加工鋼材等塑性材料，並且還能用來加工高錳鋼、耐熱鋼、不鏽鋼以及其他一些高合金鋼等難加工材料。
鋼結硬質合金
鋼結硬質合金是以碳化鈦或碳化鎢等一種或幾種碳化物為硬質相，以合金鋼、工具鋼、不鏽鋼等作為黏結劑，用粉末冶金方法製得的一種工具材料。它不僅具有硬質合金的高耐磨性、高紅硬性、抗氧化性和耐蝕性，而且還具有鋼的可焊性、可加工性、可熱處理性和可鍛性。在鋼結硬質合金中，黏結劑的種類不同，其用途也有所差別，例如YE65，用於製造各種形狀複雜的刀具如麻花鑽、銑刀等，也可用來製造較高溫度下工作的模具和耐磨零件。
