簡介
作用
金屬粘接劑的作用是藉助於它和材料(零件)之間的強烈 的表面粘著力，使零件能夠連線成永久性的結構。
功能
結構粘接：結構粘接主要是指對那些受力比較大、粘接強度要求較高，並在使用條件下長期保持其性能的零、部件的粘接。
表面粘塗：表面粘塗是將特種功能的膠黏劑，直接粘塗在零件表面上，使零件具有某特種功能的表面層。如耐磨、抗腐蝕、抗磨蝕、導電、絕緣、耐熱、保溫、防輻射、隱形等。
密封與鎖固：密封、鎖固是機器、設備性能上的要求，密封就是不滲漏，鎖固就是不鬆動、脫離。
帶壓堵漏：也稱不停車堵漏，是在不影響生產正常進行的條件下，對帶有壓力、溫度以及各種有害氣、液體的泄漏部位進行重新密封修復。它是一種特殊功能，也是粘接技術的獨特功能。
組合粘接：粘接與點焊可組成粘焊複合技術。在強度、耐疲勞壽命、耐腐蝕與密封性等比電阻焊都有提高，比鉚接和機械緊固，成本下降和使質量減輕。
金屬粘接劑的選擇
正確地選擇粘接劑一般應遵循的原則是：
1、粘接劑必須能與被粘材料的種類和性質相容。
2、粘接劑的一般性能應能滿足粘接接頭使用性能(力學性能和物理性能)的要求。同一種膠所得到的接頭性能因粘接技術參數選取不同而有較大的差異，因此，在粘接劑選定後，還應遵守生產廠家提出的粘接技術規範，只有這樣，才能獲得優質的粘接接頭。
3、考慮粘接過程的可行性、經濟性以及性能與費用的平衡。
常用粘接劑
1、環氧粘接劑
2、聚氨酯粘結劑
3、橡膠粘接劑
4、丙烯酸酯粘接劑
5、雜環高分子粘接劑
金屬膠粘劑的種類
鐵質修補劑
主要修補鑄鐵件各種鑄造缺陷及零部件劃傷、磨損。
鐵質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於機械加工後出現的鑄造氣孔、砂眼、裂紋或加工失誤的修復。固化後的材料硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。綜合性能好，與金屬具有較高的結合強度；具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫168℃。
鋼質修補劑
用於各種鋼質零部件缺陷修補。
鋼質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於多種鋼件的缺陷修補，綜合性能好，與機體結合強度高，顏色可保持與被修基體一致。固化後硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨損、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫200℃。
鋁質修補劑
修補鑄鋁件缺陷及鋁質零件的磨損、劃傷。
鋁質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於各種鋁及鋁合金磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以鋁為填充劑，顏色與鋁鑄件基本一致。綜合性能好，固化後硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫168℃。
銅質修補劑
修補鑄銅件缺陷及銅質零件的磨損、劃傷。
銅質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於各種青銅黃銅件磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以銅為填充劑，修補後顏色與銅鑄件基本一致。綜合性能好，固化後硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐175℃高溫。
耐磨修補劑
高硬度、耐磨損、用於軸、孔頸磨損的尺寸恢復，泥漿泵、水輪機葉片等的修復。
耐磨修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化的高分子環氧膠。由各類高性能耐磨、抗蝕材料（如陶瓷、碳化矽、金剛砂、鈦合金）與改性增韌耐熱樹脂進行複合得到的高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料；與各類金屬基材有很高的結合強度；施工工藝性好、固化無收縮；固化後的材料有很高強度，可進行各類機械加工。
快速修補劑
快速密封堵漏及結構粘接，固化速度快，時間短。
緊急修補劑是雙組分、膏狀體、室溫固化的高分子環氧膠。強度高，韌性好，固化速度快，常溫5分鐘固化，與基體結合強度高；表面處理要求低，可帶油、帶水施工。
濕面修補劑
用於潮濕環境下管道、閥門、泵體的緊急修補。
濕面修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化的高分子環氧膠。固化速度快，與基體結合強度高；表面處理要求低，可帶油、帶水施工。
高溫修補劑
高溫工況下零部件的粘接及修補，可耐溫280度、460度、800度和1700度。
高強度結構修補劑
用於受力結構件的貼上。
膠接接頭設計
剪下
外力平行作用於粘接面上，其所受的力是剪下力。剪下應力在粘接面上的分布是比較均勻的，此時粘接接頭的承載能力較高。
拉伸
外力垂直作用於粘接面上，其所受的力是拉伸力。拉伸力在粘接面上的分布亦是比較均勻的，此時，粘接接頭的承載能力亦較高。
剝離
外力作用的方向與粘接面成一定的角度，粘接面上所受的力是剝離力。其應力分布不在整個粘接面上而在粘接面的一條直線上，此時，接頭的承載能力較低，容易被剝離。
不均勻扯離
外力垂直作用於粘接面的一端或兩端上，粘接面上所受的力是扯離力。其應力的不是分布在整個粘接面上，而是集中於一個或兩個端頭邊緣上，且分布不均勻，此時，接頭的承載能力較低，容易從端頭部位劈裂。
基本原則
(1)儘量使接頭粘接面承受剪下或拉伸力
(2)儘可能增大粘接面積
(3)保證膠層的均勻與連續
(4)保證粘接後零件或部件相互位置的技術要求
