內容簡介
本書在內容安排上分兩大部分，一部分是常規性能檢測，即化學成分檢測、顯微組織檢驗及分析、巨觀斷口檢驗及分析和力學性能檢驗，包括第一~第四單元，這是熱處理專業必修內容，也是本課程的基礎部分；另一部分是重要零件的檢測，即無損檢測和殘餘應力檢測，包括第五和第六單元。考慮到高職學生的培養目標和崗位能力需求，本書對各種檢測設備也進行了適當的介紹。
目錄
第2版前言
第1版前言
緒論
一、檢驗的必要性
二、檢驗依據
三、檢驗方式
四、檢驗內容
五、檢驗方法
六、本教材論述的內容
七、學習本教材的目的、要求及方法
複習思考題
第一單元化學成分檢驗
模組一化學分析法
一、鋼中碳含量的測定
二、鋼中硫含量的測定
三、鋼中磷含量的測定
四、鋼中矽含量的測定
五、鋼中錳含量的測定
模組二鋼的火花檢驗
一、火花的形成及結構
二、檢驗設備與操作
三、鋼的成分與火花特徵
模組三微區化學分析
一、概述
二、電子探針x射線顯微分析
三、俄歇電子能譜分析技術
四、離子探針顯微分析技術
模組四光譜分析
一、發射光譜分析
二、x射線螢光光譜分析
三、雷射顯微光譜分析
四、原子吸收和原子螢光光譜分析
複習思考題
第二單元顯微組織分析與檢驗
模組一金相試樣的製備
一、取樣
二、制樣
三、顯微組織的顯示
模組二 光學顯微鏡及電子顯微鏡在顯微
分析中的套用
一、光學顯微鏡
二、電子顯微鏡
模組三定量金相方法
一、定量金相的標準符號及基本公式
二、測量方法
三、常用顯微組織參數測定
四、圖像分析儀
模組四彩色金相技術
一、彩色成像的基本原理
二、干涉膜的形成方法
三、彩色金相在顯微檢驗中的套用
模組五典型工程合金的顯微組織檢驗
一、結構鋼與工具鋼
二、鋼中非金屬夾雜物的顯微檢驗
三、鑄鐵
四、不鏽鋼和奧氏體錳鋼
五、非鐵合金
六、粉末冶金材料與硬質合金
模組六 熱處理質量及缺陷組織檢驗
一、偏析與帶狀組織
二、過熱與過燒
三、脫碳
四、表面硬化層深度的測定
五、表面滲金屬（或塗覆處理）的顯微檢驗
複習思考題
第三單元巨觀組織檢驗及連線埠分析
模組一巨觀檢驗
一、鋼的酸蝕檢驗
二、印痕法檢驗
三、液體著色滲透法
模組二斷口製取及保養
一、斷口試樣的選擇
二、斷口試樣的清洗
三、斷口試樣的保養
模組三巨觀斷口分析
一、斷裂分類
二、各類斷口的形貌特徵
三、裂紋源位置及裂紋擴展方向的判斷
模組四顯微斷口分析
一、顯微斷口分析方法
二、斷口顯微形貌特徵
三、斷口顯微形貌與顯微組織的關係
四、斷口的典型顯微形貌特徵舉例
模組五失效分析
一、失效
二、失效分析的目的
三、失效分析方法
模組六典型案例
一、發動機活塞銷短期服役斷裂失效
二、焊接鋼軌的失效
三、汽輪機末級葉片斷裂失效分析
複習思考題
第四單元力學性能試驗
模組一硬度試驗
一、硬度試驗的意義及分類
二、布氏硬度試驗法
三、洛氏硬度試驗法
四、維氏硬度試驗法
五、其他硬度試驗
模組二靜拉伸試驗
一、靜拉伸試驗的特點與意義
二、試樣
三、拉伸試驗機
四、應力—應變曲線及其力學性能指標
五、抗拉強度
六、幾種常用鋼材的靜拉伸數據
七、影響拉伸試驗性能數據的主要因素
模組三壓縮、彎曲及扭轉試驗
一、壓縮試驗
二、彎曲試驗
三、靜扭轉試驗
四、剪下試驗
模組四衝擊試驗
一、衝擊試驗的意義
二、衝擊試驗與衝擊試驗機
三、衝擊試驗的套用
模組五疲勞試驗
一、疲勞失效的特點
二、疲勞的性能指標
三、疲勞特徵的影響因素
複習思考題
第五單元無損檢測
模組一內部缺陷檢測
一、射線檢測
二、超聲檢測
三、聲發射檢測
四、衍射時差法超聲檢測技術
模組二表面缺陷檢測
一、磁力檢測
二、滲透檢測
三、渦流檢測
四、紅外線檢測
複習思考題
丟單元參與應力的測定
模組一概述
一、殘餘應力的分類
二、殘餘應力對材料質量的影響
模組二殘餘應力的產生
一、殘餘應力產生的根本原因
二、熱處理時的殘餘應力
三、熱處理工件的殘餘應力分布及影響因素
四、表面淬火工件的殘餘應力
五、化學熱處理工件的殘餘應力
六、焊接殘餘應力
模組三殘餘應力的測定
一、殘餘應力的特點
二、常用殘餘應力測定方法
三、x射線應力測定法
四、超聲法檢測殘餘應力
複習思考題
參考文獻
