內容簡介
《重有色金屬冶煉設計手冊:鉛鋅鉍卷》中的銅鉛鋅各篇，除介紹傳統工藝外，銅冶煉篇還編入了我國自己的閃速爐煉銅及現代化大型銅電解技術，鉛冶煉篇編入了氧氣底吹煉鉛法及火法精煉等技術，鋅冶煉篇編入了大型豎罐、鼓風爐煉鋅和黃鉀鐵礬等技術。
目錄
鉛冶煉
1 鉛、鉛鋅精礦的燒結焙燒
1.1 燒結機鼓風燒結焙燒
1.2 返粉製備
1.3 其他燒結方法
2.1 爐料
2.2 技術操作條件
2.3 產物
2.4 技術經濟指標
2.5 主要設備選擇
2.6 車間配置參考圖
2.7 鼓風爐化礦
3 直接煉鉛法
3.1 氧氣底吹煉鉛法（Q.S.L.法）
3.2 基夫賽特煉鉛法
4 粗鉛火法精煉
4.1 原料
4.2 工藝過程
4.3 技術操作條件
4.4 產品
4.5 技術經濟指標
4.6 主要設備選擇
4.7 車間配置參考圖
5 鉛電解精煉
5.1 電解精煉
5.2 陽極泥過濾與洗滌
5.3始極片製造
5.4 陰極鉛精煉和鑄錠
5.5 鉛電解液淨化
5.6 配置參考圖
6 矽氟酸製造
6.1 氫氟酸法
6.2 螢石法
7 鉛鼓風爐渣的處理
7.1 煙化爐吹煉
7.2 迴轉窯揮發
8 火法精煉中間產物處理
8.1 銅浮渣
8.2 砷銻錫浮渣
8.3銀鋅殼
8.4鉍渣
9 鉛冶煉過程中的綜合回收
9.1 從鉛燒結煙塵中提取鉈
9.2 從鉛鼓風爐煙塵中回收硒
9.3 從鉛鼓風爐煙塵中回收碲
10鉛冶金計算
10.1 鉛精礦燒結焙燒
10.2 鼓風爐熔煉
10.3 煙化爐吹煉
10.4 粗鉛火法精煉
10.5 鉛電解精煉
10.6 氧氣底吹轉爐煉鉛（Q.S.L.）
參考文獻
鋅冶煉
1 鋅精礦流態化焙燒
1.1 濕法煉鋅的鋅精礦流態化焙燒
1.2 豎罐煉鋅的鋅精礦流態化焙燒
1.3 主要設備選擇
1.4 配置參考圖
1.5 豎罐煉鋅鋅精礦焙燒產出煙塵的處理
2 焙燒礦的浸出
2.1 常規浸出法
2.2 熱酸浸出黃鉀鐵礬法
2.3 熱酸浸出針鐵礦法
3 硫酸鋅溶液的淨化
3.1 鋅粉－黃藥法
3.2 砷鹽法
3.3 反向銻鹽法
3.4 鉛銻合金鋅粉法
3.5 主要設備選擇
3.6 配置參考圖
4 電積提鋅
4.1 鋅的電解沉積
4.2 電解液冷卻
4.3 陰極鋅熔鑄
4.4 輔助設施
4.5 鋅粉製造
5 氧化鋅處理
5.1 氧化鋅脫氟和氯
5.2 氧化鋅浸出
5.3 銦、鍺富集
6 濕法煉鋅過程中有價金屬的綜合回收
6.1 從銅鎘渣中回收鎘
6.2 從黃酸鈷中回收鈷
6.3 從氧化鋅酸浸液中萃取提銦
6.4 從萃銦余液中回收鍺
6.5 從萃鍺余液中回收鎵
7 濕法煉鋅冶金計算
7.1 鋅精礦流態化焙燒冶金計算
7.2 鋅焙燒礦浸出冶金計算
7.3 硫酸鋅溶液淨化冶金計算
7.4 鋅電解沉積冶金計算
7.5 焙燒礦常規浸出浸出渣揮發窯處理的冶金計算
7.6 揮發窯氧化鋅處理冶金計算
7.7 年度綜合物料平衡計算
8 鼓風爐煉鋅
8.1 爐料準備
8.2 鼓風爐熔煉
8.3 鋅蒸氣冷凝
8.4 浮渣處理
8.5 熔煉車間配置參考圖
8.6 冶金計算
9 豎罐煉鋅
9.1 鋅焙燒礦制團
9.2 團礦焦結
9.3 豎罐蒸餾
9.4 鋅蒸氣冷凝
9.5 冶金計算
10 鋅精餾
10.1 概述
10.2 原料與燃料
10.3 技術操作條件
10.4 產物
10.5 技術經濟指標
10.6 主要設備選擇計算
10.7 車間配置說明
10.8 冶金計算
11 火法煉鋅過程中有價金屬綜合回收
11.1 從含鎘煙塵中提取鎘與鉈
11.2 從含銦物料中提取銦
11.3 豎罐蒸餾渣鏇渦熔煉
11.4 從硬鋅和鋅渣中回收鍺
12 直接法生產氧化鋅
12.1 團礦的製備
12.2 維氏爐還原揮發－氧化
12.3 烘焙
參考文獻
鉍冶煉
1 熔煉
1.1 爐料與燃料
1.2 技術操作條件
1.3 產物
1.4 主要技術經濟指標
1.5 主要設備選擇
1.6 配置參考圖
2 精煉
2.1 火法精煉
2.2 電解精煉
3 複雜含鉍物料的濕法處理
3.1 含鉍銅精礦的酸浸提鉍
3.2 鉍精礦與鉍錫中礦的濕法提鉍
3.3 銅轉爐煙塵的濕法提鉍
3.4 鉛鉍合金電解
4 鉍冶煉中間產物的處理
4.1 銀鋅渣的硫酸浸出（生產硫酸鋅）
4.2 銀鋅渣的鹽酸浸出（生產硝酸銀）
4.3 銀鋅渣的真空蒸餾－酸浸聯合法處理
4.4 氯化鉛渣的濕法處理
4.5 氯化鋅渣的處理
5 鉍冶金計算
5.1 鉍熔鍊冶金計算
5.2 鉍火法精鍊冶金計算
5.3 鉍電解精鍊冶金計算
參考文獻
