二、泡沫產生機理
抄紙白水中的泡沫主要來源於打漿過程中向漿池中添加的許多化學助劑，如助濾劑、助留劑、濕強劑、施膠劑等等，它們在打漿和白水封閉循環過程中很容易產生氣泡。
由於漿料中含有非常細微的纖維和顏料填料等，這些固體物質為氣泡的吸附提供了載體，根據纖維的不同，有的吸附在纖維的表面，有的滲透到纖維的內部，同時細小的顏料和填料很容易附聚在氣泡的表面，增強了泡沫的強度。當然不排隊有些細微的氣泡分散於漿料中。當漿料中的氣泡含量很多時，氣泡就容易合併，小的合併成大的，大氣泡由於密度很小很容易浮於液面上，即為我們平常所看到的液面泡沫，比起漿料中的纖維上吸附的細微泡沫，液面上的泡沫是較大的。 液面泡沫的產生還可能是漿料洗不乾淨、纖維潤脹不完全、漿料呈瀑布狀落下，漿泵的空氣泄漏等，把大量空氣混入水中產生了泡沫等因素。
三、泡沫形式及危害
一是漂浮在液面上的泡沫；二是溶解於漿料中的空氣；三是吸附在纖維表面和纖維內部細微的泡沫。
其次來看泡沫的危害。漿料中氣泡含量高不僅影響到網部脫水，造成紙病，降低機速，造成斷紙，而且容易使泵的運行效率下降，增加能耗，使得整個流送系統不穩定，甚至引起上漿泵的跳閘、停機。據研究，一般直徑小於0.8mm的氣泡常使網部成形的濕紙產生氣泡和成紙均勻度不佳，妨礙纖維與纖維間的結合，紙板容易分層，嚴重時出現全幅離層。一般的研究和生產經驗表明，漿料中的含氣量超過0.5～0.6%時就會對紙張的質量產生較大的影響。
四、造紙消泡劑的選擇
目前，造紙消泡劑不外乎以下幾種類型：
一種是煤油類的、二是油酯類的、三是脂肪醇的、四是聚醚類型的、五是有機矽類的。
煤油類的消泡劑，僅能消除水面泡沫，脫除漿料中氣體能力差，而且還會影響施膠，使成品紙上帶有煤油氣味，只能用於瓦楞紙等低檔紙，目前已被逐步淘汰。
油酯類的消泡劑同樣只能消除表面泡沫，脫氣效果差，而且同樣影響施膠，使用價格較高；有機矽類的消泡劑也同樣只能消除水面泡沫，而且用量大，經濟性不好
聚醚類消泡劑容易受到溫度的影響，白水溫度不同時，其消泡和脫氣效果相差較大
國產的消泡劑主要以烴類、油脂類和有機矽為主，而脂肪醇類的消泡劑最突出的優點是能迅速快捷的脫除漿料中的氣體和消除水面泡沫，對施膠的影響最小，而且使用成本較低，是當今抄紙消泡劑的發展方向。
五、造紙消泡劑的使用
用清潔冷水稀釋2～5倍，選擇發泡點，採用滴加方式添加即可達到消泡要求。一般使用量在0.2～1‰左右。
六、造紙消泡劑的儲存
本品無毒，屬非易燃易爆品，貯於陰涼、避風處，密閉保存。存放期6個月，無明顯分層。儲存時間超過標籤所標註的最佳使用期，並不意味著該產品不能繼續被使用。但在這種情況下要保證產品質量，需要重新檢查產品的相關性質。
包裝貯運：25kg白色塑膠桶或200kg內塗塑鐵桶包裝。室溫貯存，按無毒、非危險品運輸，注意防凍。
