轉爐煉鋼中的一種不良現象，指在轉爐煉鋼吹煉過程中，因氧壓高，槍位過低，尤其是在碳氧化劇烈的中期，ω（TFe）低，導致熔渣高熔點2CaOSiO2，MgO等高熔點的物質析出，造成熔渣黏度增加，爐渣變稠，不能覆蓋金屬液面，稱作熔渣“返乾”。
當火焰特徵從正常向不正常轉化時，要及時正確判斷並採取相應措施來預防、減輕和消除返乾，確保爐渣化好，化透，提高去硫、磷效果，使冶煉正常進行。
產生返乾後的處理方法如下：
（1）補加一定量的氧化鐵皮。鐵皮中的（FeO）量在90%以上，加入後能迅速增加（FeO）含量。
（2）適當提高槍位。提高槍位後由於接觸熔池液面的氧氣流股動能減少，衝擊深度小，傳入熔池內的氧明顯減少，致使熔池內的化學反應速度減慢，（FeO）的消耗速度減小得比較明顯，因此（FeO）量由於積累而增加。同時提高槍位使衝擊面積相對擴大，也使（FeO）量增加。
（3）適當調低吹煉氧壓。在提高槍位的同時適當調低吹煉氧壓還可以延長吹煉時間，降慢脫碳速度，同樣可以促使（FeO）量增加，達到消除返乾的目的。
套用音頻化渣儀來預報返乾的發生比較靈敏，當音頻強度曲線走勢接近或達到返干預警線時，操作工應及時採取相應措施，進行預防或處理。
