優點
1.節約燃料，提高作業率。一般用普通耐火混凝土或耐火磚築爐，其爐襯吸收的熱量和通過爐襯向四周輻射對流傳散的熱量，占燃料發熱量的25-45%。當爐溫一定時，爐襯愈重愈厚，吸收的熱量就愈多，爐襯的導熱係數愈大，則散失的熱量也愈大。採用輕質耐火混凝土後，由於熱容量低，導熱係數小，可減少熱量損失20-80%，即節約燃料10%左右。同時，可縮短窯爐的加熱和冷卻時間，提高了熱工設備的作業率。
2.減輕設備重量，節省鋼材。因為輕質耐火混凝土容重小，隔熱效果好，可減少襯裡厚度。所以，減輕了窯爐鋼結構奴荷，節約鋼材，也便於吊裝。
3.輕質耐火混凝土的施工製做，可以採用整體澆注或預製成型等方法，做成任何形狀，便於使用。輕質耐火混凝土可直接使用在與火焰接觸的部位或隔熱襯裡，也可做成輕質耐熱的承重構件。但因顯氣孔率較大，一般不能使用在與液態金屬和熔渣直接接觸的部位。
分類
輕質耐火混凝土可根據施工製做方法、膠結劑種類和輕骨料品種來分類。
根據施工製做方法可分為：
1.輕骨料耐火混凝土(包括澆注、預製、噴塗等施工方法)
2.泡沫耐火混凝土
3.加氣耐火混凝土
根據膠結劑種類可分為：
1.水泥膠結劑輕質耐火混凝土
2.其它無機膠結劑輕質耐火混凝土
3.有機膠結劑輕質耐火混凝土
4.複合膠結劑輕質耐火混凝土。
根據輕骨料品種可分為：
1.膨脹珍珠岩耐火混凝土
2.膨脹蛭石耐火混凝土
3.陶粒耐火混凝土
4.輕質磚砂耐火混凝土
5.氧化鋁空心球耐火混凝土
6.粘土質或高鋁質多孔熟料耐火混凝土和由以上幾種輕骨料複合組成的輕質耐火混凝土。
生產工藝
1.配製方法：成型工藝和普通耐火混凝上基本相同，但輕質耐火混凝土骨料容重較小(待別是大顆粒陶粒)，易浮於表面導致分層，因此攪拌時間應長於普通混凝土的0.5-1倍。成型時，震搗時間一般比普通耐火混凝土短，這可根據骨料容重而定。適宜用振動器澆注，亦可用手工搗固，澆搗時間以表面泛漿平滑即可。輕質耐火混凝土可以現場搗卸，也可預製成大塊，視工程具體要求與施工條件而定。強度大於10公斤/厘米時，便可拆去模子。膨脹珍珠岩耐火混凝土，採用按一定壓縮比搗打的方法成型。
2.養護方法根據採用的膠結料品種而定。矽酸鹽水泥配製的輕質耐火混凝土需水霧養護七晝夜；而礬土水泥作膠結料，只需要養護三晝夜(因其硬化快，在成型後4-6小時就開始澆水)。水玻璃耐火混凝土，在20-30℃的乾燥空氣條件下(風乾)養護三晝夜，養護時不得澆水，儘量保持通風良好，其烘烤溫度和時間，取決於耐火混凝土的特性及結構斷面的厚度，烘烤制度大致與礬土水泥膠結的耐火混凝土相同。
3.砌築、安裝方法也可參照礬土水泥膠結的耐火混凝土。砌築膠泥有：(1)砌粘土磚用的膠泥；(2)礬土水泥與耐火磚粉；(3)水玻璃膠泥。
輕骨料耐火混凝土
輕骨料耐火混凝土具有良好的耐火和隔熱性能，可直接澆注成任何形狀的爐襯及承重構件。使用溫度一般小於1400℃，氧化鋁空心球耐火混凝土的使用溫度為1600℃左右。輕骨料耐火混凝土的配製方法和成型工藝與普通耐火混凝土基本相同，但輕骨料的容重較小，易上浮於製品表面，造成分層，因此成型時對振動時間必須加以控制。振動時間一般應比普通耐火混凝土的短，可根據骨料容重不同而定。
輕骨料耐火混凝土的攪拌宜採用強制式攪拌機，攪拌時間要了身3比普通耐火混凝土長些。攪拌時可先加1/2的水將輕骨料濕潤，再加水泥和粉料以及剩餘的1/2的水，直至攪拌均勻為止。工程量小可採用人工攪拌，但必一般常用的輕骨料有陶粒、蛭石、輕質耐火磚塊和膨脹珍珠岩、氧化鋁空心球等。輕質耐火磚塊分別用輕質粘土磚、輕質高鋁磚和硅藻土磚等破碎製得的。
