工程結束
亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能具有維持原先所設定要求之潔淨度、溫濕 度及壓力等性能之特性。潔淨室最主要之作用在於控制產品(如矽晶片等)所接觸之大氣的潔淨度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、製造，此空間 我們稱之為潔淨室。
潔淨室控管
(1)能除去空氣中飄遊之微塵粒子。
(2)能防止微塵粒子之產生。
(3)溫度和濕度之控制。
(4)壓力之調節。
(5)有害氣體之排除。
(6)結構物與隔間之氣密性。
(7)靜電之防制。
(8)電磁干擾預防。
(9)安全因素之考慮。
(10)節能之考量。
潔淨室構成：
潔淨室的構成是由下列各項系統所組成(在所組成的系統分子中是缺一不可的)，否則將無法構成一完整且品質良好的潔淨室。
(1)天花板系統：包括吊桿(Ceiling rod)、鋼樑(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。
(2)空調系統：包括空氣艙、過濾器系統、風車等。
(3)隔牆板(Partitional wall)：包括窗戶、門。
(4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板。
(5)照明器具：包括日光燈、黃色燈管等。
潔淨室之建築主體構造，一般是用鋼筋或骨水泥，但無論是何種構造，必須滿足如下之條件：
(1)不會因溫度變化與振動而發生裂痕。
(2)不易產生微塵粒子，且很難附著粒子。
(3)吸濕性小。
(4)為了維持室內之濕度條件，熱絕緣性要高。
進入潔淨區的空氣，經過初效(又稱粗效)、中效、高效三級過濾器過濾，使空氣達到所要求的潔淨級別。由於高效過濾器可以濾除<1μm(微米)的塵埃粒子，對細菌的穿透率為10-6，所以通過高效過濾器的空氣，可視為無菌。
車間工程設計
車間淨化工程食品工業中主要套用的是以控制空氣中的塵粒、微生物污染為目的的生物潔淨室技術，在保健品、飲用水、即食食品等的生產中套用較多。一些衛生要求高的生產工段如加工操作、包裝等，也開始套用潔淨間技術。
潔淨度等級
食品衛生質量直接關係到人們的身體健身和生命安全。影響食品衛生質量的因素有生產原料及輔料、生產工藝技術和生產環境等。食品生產環境包括可能與食品接觸 的設備(工器具)、人員和空氣等，其安全生產控制的目的是為了防止食品在不衛生的條件下加工。食品生產用潔淨間(區)的污染控制是食品生產環境控制的關鍵 環節，其控制對象包括塵粒和微生物。
空氣中的微生物無處不在，並常附著在塵埃粒子上，隨著塵埃、霧滴及皮屑、毛髮等傳播。空氣中的塵埃粒子越多，細菌附著在塵埃粒子上的機會越大，傳播的機會也增加。同樣，病毒也會附著在塵粒上並進行傳播。因此，控制空氣中塵粒的數量就可以控制附著在其上的微生物。
各種微生物的大小可如圖1-1所示。大部分微生物在於0.3µm。病毒是最小的微生物,大約在0.005µm以上，其次是立克次氏體。細菌種類很多，多數 在空氣中以群體形式存在。常見的細菌大小為5.5～6.5µm，真菌為3.1～3.9µm，採用高效空氣過濾器(0.5µm，過濾效率≥99.9%)基本 上可將它們除去。
