車床後處理

車床後處理是一種介紹車床數控程式的處理的技術方法，按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工，包含程式開始、程式內容和程式結束三部分內容。

技術原理

工具機教程

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控工具機規定的指令代碼及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控工具機的數控裝置中，從而指揮工具機加工零件。

系統程式

可以分成程式開始、程式內容和程式結束三部分內容。

第一部分 程式開始部分

主要定義程式號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。

主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設定主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是工具機先回到X軸方向的工具機參考點，並離開主軸一段安全距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設定主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設定每分鐘的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

第二部分 程式內容部分

程式內容是整個程式的主要部分，由多個程式段組成。每個程式段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程式段，並增加了進給量的功能定義。

F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鐘進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。

第三部分 程式結尾部分

在程式結尾，需要刀架返回參考點或工具機參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程式選擇停止或結束程式等動作。

回參考點指令G28U0為回X軸方向工具機參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程式結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程式和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程式運行和數控加工重新開始做準備。