簡介
以三維網路結構超細纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革是近年發展起來的新一代合成革，有人稱其為第四代人工皮革，可與高級天然皮革相媲美.
特點
具有天然皮革所固有的吸濕透氣性，並且在耐化學性、防水、防霉變性等方面超過天然皮革。
是一種用極細的纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽車內飾等的各領域，具有真皮的特性以及比真皮優越的指標。以三維網路結構超細纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革是近年發展起來的新一代合成革，有人稱其為第四代人工皮革，可與高級天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸濕透氣性，並且在耐化學性、防水、防霉變性等方面超過天然皮革。 超細纖維合成革市場發展概況 超細纖維合成革是一種跨行業的產品，其研發及套用技術涉及到紡織、塑膠、化工等諸多領域。國際上超細纖維合成革的發展主要集中在亞洲，其中日本起步最早，水平也最先進。目前國內合成革行業的發展較為迅速，技術日趨成熟，已接近或達到世界先進水平。從上世紀80年代第一條超細纖維合成革生產線建成後，近幾年全國又陸續投資幾十億元建成了20多條生產線，產品質量穩步提高，許多產品已經打入國際市場。高端產品的快速發展，帶動了全行業向集約經濟、規模經濟、科技經濟方向發展，提升了產業核心競爭力。 市場需求高漲 由於天然皮革資源有限，隨著科學技術進步和人民生活水平提高，開發研製高品質的仿真皮革滿足市場需求，成為急需解決的問題。統計數字顯示，2005年，我國規模以上的人造革、合成革企業工業總產值達到274.8億元，同比增長24.1%。近年來，有著更加優越特性和使用價值的超細纖維合成革得到快速發展。由於基布採用超細纖維，彈性好，強度高，手感柔軟，透氣性好，高檔合成革的許多物理性能已大大超過天然皮革，外在表現已具有天然皮革的特徵。從工業意義上講，既適用於現代化規模生產，同時又能保護生態，減少環境污染，充分利用了非自然資源。 國內產能巨大 我國的超細纖維合成革生產，是由煙臺合成革總廠(後稱萬華超纖股份有限公司)於1983年在引進日本可樂麗公司技術的基礎上發展起來的，當時採用藕形多孔纖維，生產光面仿真皮革。1997年，該廠自主開發了纖度為0.01旦不定島型海島超細纖維，1999年批量生產“大富革”光面類超細仿真皮革，2003年進一步擴大生產能力，上了第三條生產線。1995年，山東同大海島新材料有限公司也開始研究超細仿真皮革，他們在北京服裝學院的協助下，成功開發了具有自主智慧財產權的不定島型超細纖維合成革，纖維細度最細可達到0.003旦~0.0005旦，並迅速發展成4條生產線，成為我國最大的超細合成革生產企業之一。另外，常熟貝斯特皮革有限公司開發了定島型超細纖維仿真皮革，上海華峰、溫州黃河、萊蕪東泰、浙江科藝、江蘇雙象等一批企業也都建成生產線並陸續投入生產。日本可樂麗公司還與浙江嘉興禾欣合作在2005年年終建成年產400萬平方米的超細仿真皮革生產線。 截至2005年底，國內已建成可以投產的超細纖維高仿真皮革生產線22條，如能全部正常運轉，形成的產能可達到5000萬米／年。全國目前尚在建設中的還有20條生產線，如這些生產線全部建成並正常運轉，總生產能力可達到0.8億~1億平方米／年，中國將成為全世界超細纖維合成革產能最大的國家。但實際上，據初步估算，2005年我國仿真皮革的產量大約為1500萬平方米左右，還不到日本實際產量的一半，這說明已建成的生產線生產能力只發揮了三分之一左右。 發展面臨困難 日本只有六七個企業在生產超細纖維合成革，生產總量卻位居全球第一；我國雖然企業數量眾多，但目前的實際產量僅及日本的40%。這說明我國企業小而分散，在技術上還處於攻關階段，在市場上還沒有打開，與日本相比差距較大。目前，在生產上我國採用的工藝比較單一，產品大致雷同；而日本則豐富多彩，開發出多種工藝，生產的產品也各有特色，包括服裝用、鞋用、汽車內飾用、家具用、其他雜用等多個方面，有的甚至跳出一般的概念，搞DVD、數位照相機、行動電話等家用電器的矽片、碟片、玻璃盤等精密拋光的研磨片。 所以，儘管目前我國人造革、合成革產業持續健康發展，但是仍與已開發國家和市場的需求存在一定差距，還有一些問題亟待解決。目前整個行業的重點是要加快產品結構調整，提高核心競爭力，包括技術、市場、價格等方面的優勢。首先，加強人造革、合成革材料領域的開發套用力度，尤其應該加強與基礎材料科研單位和製造企業聯合，共同開發具有更優良產品使用性能的新材料。其次，進一步開發產品的功能領域，研發工業用多功能的人造革、合成革面料。當然，企業還要降低成本，提高收益率，提高循環經濟意識，更要大力打造名牌產品，增強產品在國內國際市場的競爭力。 就目前而言，人造革、合成革行業不斷完善指標體系，形成了十幾項涉及不同專業用途的行業與國家標準，特別是吸收了先進國家的標準以及推行環境強制性標準。目前行業正在推行《人造革合成革III型環境標誌技術標準》、《人造革合成革清潔生產標準》和《生態合成革標誌認證》等標準。今後一段時期，人造革、合成革行業面臨的任務是要進一步發展少污染、零污染、減污染的仿真皮革技術；進一步減少資源浪費、能源消耗，促進生態平衡；同時依靠業內專家推動行業實現健康、可持續的循環經濟發展。 相關連結 高仿真皮革生產，世界兩大巨頭是日本的可樂麗和東麗，後者在義大利的子公司年產達1000萬平方米。上世紀80年代，日本產品是服裝領域的寵兒，日本在非織造布基布(包括超細纖)和PU樹脂環保化等方面的技術進展，均在全球領先。 日本帝人的“Cordre”1971年就開始批量生產，2004年4月又宣稱成功開發了環保型PU高仿真革LoeleII，7月試生產，2006年預計銷售340萬平方米，緊追可樂麗和東麗。 東麗自1970年仿麂皮型高仿真皮革問世以來，在義大利子公司也進行生產，以Alcantara品牌專供高檔汽車內裝飾用材。 旭化成1980年Lamous仿麂皮型產品投放市場，但近來因國內外服裝面料需求下降而減產，而家具和汽車內飾材料增產，總產量去年創歷史新高。 三菱粘膠的Grore是以丙烯腈纖維為主要原料的麂皮型產品，1980年獨創，主要用於服裝面料。 FILWEL的產品特色為研磨拋光材料，占其總產量的65%，其他仿真皮革為其第二大類品種。 海島型超細纖維合成革特點及性能 超細纖維合成革郵錦綸超細纖維和聚氨酯兩部分構成，它們緊密連線在一起。在基布結構中，超細纖維三維交聯在一起，起到骨架和支撐作用，形成類似於真皮膠原纖維的結構。分布在纖維四周的是聚氨酯，它使整個合成革基布形成一個整體，並具備了許多功能。它在革體中不是簡單的填充，而是具有許多圓形的、針形的發泡結構，整體呈立體網狀。其間的發溝結構交錯連通，形成微細的通透結構，使革體具有一定的透氣透濕性能。 合成革在整體上是均勻的，不存在部位差，這也正是合成革在套用中的一大優勢。但是在具體的點與點之間，在正面與反面之間，在纖維和聚氨酯的點狀分布上，是存在差異的。非織造布在製作中是無規成網的，靠多層疊加消除厚薄點，這樣超細纖維在革體中尤其是表面會存在點狀差別。聚氨酯在浸漬非織造布時是溶液，在浸漬完到凝固還有一段時間時隔，此時聚氨酯會有部分沉降，導致它在基布中的分布特別是正反面的分布及發泡狀態不同。這些原因都會大大增加超細纖維合成革染色難度。勻染、透染、色牢度、保留強力和手感是超細纖維基布染整的基本要求。 能夠在聚氨酯材料上著色的染料有多類，如直接染料、活性染料、酸性染料、金屬絡合染料和分散染料等。但很多染料除對聚氨酯有較好的著色性外，還對錦綸有很好的上色效果，兩者的色光差異會使最終的染色效果偏離構想。為此，可以考慮使用分散染料直接先對聚氨酯進行染色，也可先對聚氨酯進行一些特殊處理，使其具有獨特的、優先的上色能力，從而避免相互沾色的問題。此外，利用聚氨酯樹脂包覆性好的特點，我們可以採用顏料著色而不是染料著色的方法，把提前分散好的漿料（含聚氨酯樹脂、顏料、DMF、各種助劑等）加入聚氨脂溶液中，攪拌均勻後再浸漬非織造布，得到聚氨酯著色而錦綸不著色的基布。這種工藝適合大批量、大品種作業，對有的品種可能影響手感，如絨面革、服裝革等。如果批量太少則浪費較大，生產大經濟，對小品種多批量仍需後染整。