內容簡介
本書以合成革工藝為主，兼顧主要設備和化學品的介紹。主要內容包括：合成革的定義、分類、用途和發展狀況；海島纖維製造工藝；非織造布加工技術；基布加工工藝；減量技術；乾燥、上油、片皮、磨皮、揉皮等基布後加工技術；乾法移膜技術；表面修飾與整理技術；染色與整理；過程控制分析與理化檢驗。
本書可供從事合成革生產、產品開發的技術人員參考，也可作為大專院校輕化工程專業本科生教材。
目錄
第一章概述1
第一節合成革的定義與分類1
一、合成革定義1
二、人工革的分類方法2
第二節合成革的特點及用途5
一、革的一般特性5
二、天然皮革、人工革材料用途分析8
三、合成革與真皮的關係8
第三節合成革工業發展歷史9
一、人造革階段9
二、合成革階段10
三、超纖革階段11
第四節世界合成革發展狀況11
一、日本合成革工業11
二、韓國及其他地區合成革工業13
三、世界合成革發展趨勢14
第五節我國合成革工業的特點及發展狀況14
一、中國合成革工業特點15
二、中國合成革工業的主要問題16
三、合成革工業持續發展策略17
第六節合成革工藝簡介18
一、主要生產工序18
二、工藝流程18
第二章海島纖維製造工藝20
第一節超細纖維性能、特點與套用20
一、超細纖維的定義與發展20
二、超細纖維的製造方法20
三、超細纖維的特性與用途21
四、超細纖維在合成革工業的套用22
第二節海島纖維製造原理與工藝流程23
一、海島纖維製造原理23
二、海島纖維特點23
三、分散相“滴纖”轉變過程23
四、海島纖維成形過程24
五、海島纖維生產工藝流程25
第三節原料性能及對紡絲的影響25
一、PA 6切片25
二、低密度聚乙烯切片26
三、紡絲油劑26
四、色母粒27
五、PA6切片質量對紡絲的影響28
第四節紡前準備29
一、工藝流程29
二、工藝操作30
三、工藝運行過程檢查31
四、設備常見故障處理辦法32
第五節共混與紡絲工藝32
一、工藝流程32
二、紡絲設備33
三、PA6/LDPE共混海島結構及影響因素36
四、PA6/LDPE紡絲工藝條件44
五、紡絲機系統運轉與檢查50
六、主要質量問題與應對53
第六節海島纖維後紡技術55
一、集束55
二、拉伸56
三、上油58
四、捲曲60
五、乾燥定型61
六、切斷與打包61
七、後紡工藝操作與檢查62
第七節海島纖維質量與檢測65
一、海島結構與分離效果觀察65
二、纖維理化性能檢測66
三、表觀效果檢測70
四、質量指標71
第八節輔助工藝71
一、紡絲組件的管理與操作71
二、空調作業系統72
三、油劑的調配與輸送73
第九節定島纖維及其他纖維74
一、定島纖維原理簡介74
二、工藝流程74
三、定島纖維製造技術75
四、定島纖維理化性能78
五、其他種類纖維78
第三章非織造布加工技術82
第一節非織造布概論82
一、非織造布定義、分類及用途82
二、非織造布的特點84
三、非織造布生產過程85
第二節成網前準備86
一、成網前準備的任務與流程86
二、餵入與輸送86
三、粗開松87
四、混棉88
五、精開松89
六、儲棉箱89
七、氣壓餵棉箱90
八、自調勻整裝置91
第三節纖維梳理92
一、梳理的目的與原理92
二、梳理設備92
三、纖維與針布的作用分析95
四、梳理工藝97
第四節鋪網100
一、鋪網類型101
二、合成革鋪網設備及特點101
三、鋪網工藝103
第五節針刺法加固104
一、針刺原理與工藝流程104
二、纖網餵入105
三、針刺方法107
四、預針刺108
五、主針刺110
六、刺針與布針114
第六節非織造布後整理117
一、 PVA上漿117
二、燙平118
第七節非織造布質量控制119
一、原料纖維性能的影響119
二、設備條件對非織造布質量的主要影響120
三、非織造布主要物理性能質量控制121
四、非織造布表觀質量122
五、合成革非織造布主要物理檢測項目及方法124
第四章基布加工工藝127
第一節基布加工綜述127
一、基布的定義與分類127
二、基布加工原理127
三、基布加工工藝流程128
第二節浸漬工藝128
一、浸漬液調配128
二、給布機構130
三、浸漬工藝131
四、基本工藝操作133
五、影響浸漬工藝的主要因素134
第三節塗層工藝136
一、塗層概述136
二、塗層方法137
三、塗層劑141
四、濕法塗層工藝143
五、塗層加工質量控制145
第四節凝固與水洗148
一、 PU成膜/成孔原理148
二、凝固與水洗工藝152
三、 PU濕法成膜/成孔影響因素155
四、基布凝固結構158
第五節基布化學品160
一、聚氨酯樹脂160
二、凝固調節劑166
三、填料169
四、著色劑171
五、消泡劑173
六、流平劑174
七、溶劑176第五章減量技術178
第一節甲苯萃取技術178
一、甲苯萃取簡述178
二、甲苯萃取工藝179
三、抽出工序影響因素分析182
四、工藝異常及處理184
第二節鹼減量技術187
一、鹼減量原理187
二、鹼減量方法188
三、鹼減量設備及工藝189
四、影響鹼減量的因素190
五、基布減量結構變化192
第三節甲苯回收與循環利用194
一、甲苯回收的目的與原理194
二、甲苯回收工藝195
三、工序異常時的處理197
第六章基布後加工技術199
第一節基布的乾燥199
一、基布乾燥目的199
二、基布乾燥方法與設備199
三、基布乾燥技術分析203
第二節上油205
一、上油的目的與流程205
二、後整理劑207
三、柔軟整理中常見質量問題209
第三節片皮工藝210
一、片皮目的與原理210
二、帶刀式片皮機210
三、片皮工藝212
四、片皮技術分析213
第四節磨皮工藝215
一、磨皮目的與原理215
二、磨皮工藝215
三、磨皮技術分析218
四、磨皮效果與品質控制220
第五節揉皮工藝221
一、揉皮的目的和原理221
二、揉皮方法222
三、揉皮實例225
第七章乾法移膜技術227
第一節乾法成膜機理227
一、目的與方法227
二、成膜過程227
三、成膜類型228
第二節塗層劑229
一、聚氨酯樹脂229
二、著色劑231
三、溶劑233
四、助劑及添加劑234
第三節離型紙237
一、離型紙的特點與要求237
二、離型紙廠家與分類238
三、離型紙的使用與維護239
第四節乾法移膜工藝240
一、乾法工藝流程240
二、乾法轉移塗層聯合機243
三、乾法產品設計244
四、質量缺陷與處理246
第五節塗膜的結構與性能247
一、塗膜結構247
二、塗膜的性能249
三、結構分析252
第六節乾法移膜工藝實例253
一、鞋革與沙發革253
二、貼面產品與高固產品255
第七節乾法清潔生產技術257
一、水性聚氨酯乾法技術257
二、高固含量聚氨酯乾法技術260
三、減少成品革中DMF溶劑的殘留263
第八章合成革表面修飾與整理技術265
第一節印刷工藝265
一、油墨的組成與性能265
二、印刷工藝269
三、印刷技術與質量控制272
第二節壓花277
一、壓花目的、原理及類型277
二、輥式壓花工藝277
三、板式壓花280
四、冷壓技術281
第三節輥塗與噴塗282
一、輥塗282
二、噴塗284
第四節揉紋與拋光286
一、揉紋286
二、拋光288
第五節表面處理效應289
一、增光與消光289
二、珠光效應與金屬效應290
三、拋光效應與石磨效應291
四、變色效應291
五、裂紋效應292
六、磨砂效應292
七、其他表面效應293
第九章染色與整理294
第一節基布結構及對染色性能的影響294
一、基布的微觀結構特點294
二、超細纖維的結構特性及對染色性能的影響295
三、聚氨酯結構及對染色性能的影響299
第二節染料與染色301
一、染色基本過程301
二、染料基礎302
三、染色牢度307
四、合成革染色308
第三節染色方法312
一、卷染法312
二、溢流、噴射染色313
三、氣流染色315
四、轉鼓噴霧染色317
第四節染色工藝318
一、染色流程318
二、染色工藝主要參數320
三、染色助劑325
第五節染色質量控制329
一、濕摩擦色牢度329
二、勻染性控制330
三、染色色差控制332
第六節整理工藝336
一、柔軟整理336
二、拒水和拒油整理344
三、阻燃整理349
四、抗靜電整理355
五、染整助劑檢測項目357
第十章過程控制分析與理化檢驗359
第一節過程控制化學分析359
一、紡絲與牽伸油劑、後處理劑固含量的測定359
二、非織造布中PVA含量的測定359
三、浸漬液調整槽固含量的測定360
四、浸漬液調整槽黏度的測定360
五、凝固槽、水洗槽DMF濃度的測定360
六、抽出機甲苯液內聚乙烯含量測定362
七、基布中聚乙烯殘留量的測定362
八、超音波清洗液COPET水解物含量測定363
九、基布中COPET殘留量的測定363
十、基布中聚氨酯含量的測定364
十一、回收二甲基甲醯胺的色值測定364
十二、回收二甲基甲醯胺水分的測定364
十三、回收二甲基甲醯胺的甲酸測定365
十四、回收二甲基甲醯胺的pH值測定366
十五、回流水的二甲基甲醯胺濃度的測定366
第二節成品革常規檢測366
一、門幅測試方法366
二、單重測試方法367
三、厚度測試方法367
四、拉伸負荷及斷裂伸長率試驗方法367
五、撕裂負荷試驗方法367
六、面層剝離強度的測定368
第三節成品革功能檢測370
一、耐水度測定370
二、透水汽性的測定（靜態）371
三、耐折牢度的測定371
四、繃楦測定372
五、表面顏色牢度測定373
六、耐黃變試驗方法373
七、崩裂性的測定374
八、抗粘連與耐熱黏著性試驗方法375
九、耐水解試驗方法376
十、耐磨試驗方法376
十一、收縮率試驗方法378
十二、透氣性試驗方法378
十三、色遷移試驗方法379
十四、防水性試驗方法379
十五、靜水壓試驗方法379
十六、耐硫化試驗方法380
十七、柔軟度試驗方法380
十八、面層（塗層）厚度的測定380
十九、吸水度的測定380
二十、霧化性能的測定381
二十一、色牢度試驗方法382
二十二、吸水性試驗方法383
二十三、擺動引搔強度測定383
參考文獻384
