超硬磨料固結磨具

超硬磨料固結磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結合劑固結成的磨具。 超硬磨料層是起切削作用的部分,由超硬磨料和結合劑組成。 金屬結合劑磨具的製造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種,主要用於超硬磨料固結磨具。

超硬磨料固結磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結合劑固結成的磨具。由於金剛石、立方氮化硼的價格高、具有很好的耐磨性能,用它們製造的固結磨具與普通磨料固結磨具不同,除超硬磨料層外,還有過渡層和基體。
超硬磨料層是起切削作用的部分,由超硬磨料和結合劑組成。基體是在磨削中起支托作用的,由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用於連線基體和超硬磨料層,由結合劑構成,有時也可省去。常用的結合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。
固結磨具的製造工序有:分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結合劑不同,製造工藝也不盡一樣。陶瓷結合劑磨具主要採用壓型法,將磨料和結合劑按配方的重量比例稱量後,置於混料機內混合均勻,投入金屬模具內,在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經乾燥再裝入窯內焙燒,燒成溫度一般為1300℃左右。當採用低熔點燒熔結合劑時,燒成溫度低於1000℃。再按規定尺寸形狀精確加工,最後檢查產品。樹脂結合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機上成型,也有採用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型後在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時,硬化溫度為180~200℃。橡膠結合劑磨具主要採用對輥機混料,並滾壓成薄片,然後用沖刀沖裁成型;也有的用鬆散料,投入金屬模具內在壓力機上成型。成型後在硫化罐內硫化,溫度為165~180℃。
金屬結合劑磨具的製造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種,主要用於超硬磨料固結磨具。粉末冶金法以青銅等為結合劑,混料後採用熱壓或在室溫條件下加壓成型,然後燒結加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬,按電鍍工藝將磨料固結在基體上,製成磨具。特殊品種的磨具有燒結剛玉磨具和纖維磨具等。燒結剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型,在1800℃左右燒結製成。這種磨具結構緊密,有較高強度,主要用於加工鐘錶、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料製成的,它的彈性好,主要用於金屬材料及其製品的拋光

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