節能清洗
Energy conservation washes a project
許多的水處理設備、設施（如冷卻水塔、冷水機組、水池等），長期運行後。都需要得到有效的清洗。清洗的目的是除去其系統中的污垢、腐蝕產物、微生物及其衍生物等，提高系統的工作效率。能有效的除去銹垢、水垢，提高換熱器效率，降低流體在設備中的壓頭損失，降低能耗，同時延長設備的使用壽命。本產品富含金屬緩蝕劑，設備不會受影響。
設備清洗劑
A型
A型金屬清洗劑（高效無泡）主要適用於各種金屬材質的機械設備表面油污、油垢的清除。本品無腐蝕，清洗速度快，使用安全、環保。清洗後的金屬表面形成一層保護膜，具有短期防鏽作用。
產品特性：
1、清除油焦、重油垢以及油污和塵埃粘合在一起的複合污垢能力強，對設備上常規產品難以清除的油污清洗徹底、乾淨，不留殘跡。
2、套用範圍廣，既可去除各種金屬材質物體上的油污，也可用於非金屬材質物體上的油污，對金屬、非金屬材質無任何損害。
3、使用安全，本產品無味、無毒、不燃、不腐蝕。被清洗物，不會損傷皮膚。
4、可在常溫下直接使用，對於重垢污漬，可用水稀釋1-20倍使用；對於輕度污漬，稀釋到20倍使用。可滿足浸洗、刷洗、噴洗、擦洗、超音波清洗等要求。
5、在加溫的條件下，採用噴淋方法效率更高 。
6、本品無泡沫。
注意事項：
1、根據油污輕重調整清洗液的濃度。
2、及時將槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。
3、每天定期添加1%～3%的清洗劑，添加後清洗效果仍不理想時，更換新洗滌劑。
4、若不慎濺入眼睛，即用清水或生理鹽水沖淨；禁止食用。
5、為防止皮膚過度脫脂，操作時請儘量戴耐化學品手套 。
B型
B型金屬清洗劑（高效低泡）主要用於中型金屬器材和機械設備表面的油污油垢的清洗。本品在水中有極好的溶解性，無腐蝕，快速安全，具有優良的滲透性、乳化性和清除油焦的能力，使用簡單方便，使用後可以直接排放，安全環保。清洗結束後在設備金屬表面形成一層保護膜，具有短期防鏽作用。
產品特性：
1、清除油焦、重油垢能力強，清洗徹底、乾淨、不留殘跡。
2、套用範圍廣，適用於金屬和非金屬表面的清洗。
3、使用安全，本產品無味、無毒、不燃、不腐蝕;被清洗物，不損傷皮膚。
4、可在常溫下直接使用，根據油垢程度用水稀釋1-20倍使用，
5、可據需要採取浸洗、刷洗、噴洗、擦洗、超音波等方法清洗。
6、本品屬高效低泡。
注意事項：
同A型一致
適用範圍：
1、最宜機器清洗和手工清洗。
2、本品適用於碳鋼、不鏽鋼、紫銅、鐵、纖維、皮革、橡膠等材質。
廢水處理：
對環境無任何影響，清洗後的廢水可直接排放。
BD-E301型水基低泡高效脫脂劑（又稱塑膠橡膠清洗劑）適用於塑膠、鋼材、橡膠等表面的各種油脂污垢的快速去除，清洗力強，低泡無毒。
使用方法：
本品與水按照比例1：3稀釋，將待洗件在清洗液中直接浸泡五分鐘左右或高壓噴淋1至3分鐘後，用清水洗乾淨即可。清洗時適當加熱至40℃可提高脫脂效率。
注意事項：
1、使用前請先搖勻。
2、本品對鋁及鋁合金有一定腐蝕，請慎用。
3、本品鹼性較強，避免皮膚長時間接觸。
4、打開改後應儘快用完，未用完的要及時封蓋。
5、儲存於陰涼通風處，避免在陽光下曝曬。
設備清洗的發展
長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。已開發國家多採用高效環保清洗劑來解決上述問題，其高效、環保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證設備的長期使用。清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉澱物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑膠、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。同時清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需進行中和處理。
優勢
安全環保；快速有效；費用低廉；操作簡單；生物降解； 用途廣泛。
清洗方法
（1）循環清洗：線上針對換熱設備進行循環清洗；普通設備3-5小時完成，大系統不超過12小時。
（2）浸泡清洗：對於一些體積較小的冷凝器、可採用浸泡的方法4-6個小時。
（3）噴淋清洗：對於表層大面積結垢的板式設備，可以用噴淋的方法清洗。
清洗工藝
1． 隔離設備系統，並將凝汽器裡面的水排放乾淨。
2． 採用高壓水清洗管道記憶體留的淤泥、藻類等雜質後，封閉系統。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小於1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4． 接上輸送泵和連線導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向凝汽器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6． 反覆循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多餘的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7． 循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5-6時，需要再添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收後重複使用，排放會造成浪費。
8． 達到清洗時間後，回收清洗溶液。並用清水反覆沖洗交換器，直到沖洗乾淨至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗後既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以採用美嘉華高分子產品進行修復保護，並且可以大大延長設備的使用壽命。
10. 設備穩定後，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
11. 比較清洗前和清洗後數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率。這正是企業採用技術套用的價值補償。
12．同樣的操作方法也可用於板式、框架式的熱交換器清洗。
13. 如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）-------按推薦時間循環、浸泡----------檢測預膜效果（紅點法或藍點法）---------排放-----------水沖洗乾淨至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14. 鈍化預膜結束後，最好採用風機等通風設備將系統吹乾，可確保並提升鈍化預膜效果。注意：清洗劑是一種電解液，兩種不同金屬處在電解液中，會發生輕微的電鍍作用。如我們在清洗列管式換熱器的時候，若內部換熱管為銅管，其表面的氧化銅將會被溶解，與鐵離子置換後的銅離子將會電鍍在碳鋼表面，這就是我們遇到的“鍍銅”現象。發生“鍍銅”現象並不是把銅管腐蝕，而是銅管表面的氧化銅被還原置換，對金屬材質並無影響。
