名稱:複合岩片
生產:
彩色複合岩片及製備方法，由重量配比的原料組合製成:水性樹脂60-65份，成膜助劑5-8份，天然礦粉30-35份。該方法步驟如下:
(1)將上述各原料按配方依次加入配料桶，攪拌分散混合均勻後進行過濾處理;
(2)用噴塗機噴塗成片狀物後進行第一次烘乾處理，溫度控制在50℃-120℃之間;
(3)將噴塗烘乾後的片狀物浸潤在溶劑中至少五分鐘以上，浸潤後進行第二次烘乾處理，溫度控制在50℃-120℃之間;
(4)用粉碎機粉碎成大小不規則的碎片，經篩選後即為成品。
英文名:FLAKES
複合岩片段預告崗岩塗料(漆)突破真石漆多彩噴塗施工的難度，以簡單施工技術就能達到多彩花崗岩火燒板天然質感的奇佳效果，是替代厚重的天然花崗岩石材的新一代新型環保建築塗料。是1-12mm大小不等厚度為0.3mm的柔軟而具有彈性的不規則片狀組合體，多彩複合岩片的色彩都由天然無機元素構成而不褪色，無論形狀還是色彩都是依據天然的花崗岩中顆粒形態、顏色而製造。多彩複合岩片由高分子聚合物合成，因此具有超強耐水、耐候性，能與各類水性石漆緊密結合。複合岩片隨著花崗岩塗料行業的不斷發展，複合岩片受到了人們的青睞，越來越多的企業進去複合岩片行業，越來越多人重視複合岩片，越來越多的企業脫穎而出。
丙烯酸聚氨酯磁漆
一、組成：該漆是由羥基丙烯酸樹脂、各種顏料、助劑混合配置而成。為雙組份塗料。固化劑是脂肪族異氰酸酯。該漆具有優良的機械性能，較高的光澤和硬度以及良好的耐候性。
二、特性：漆膜光亮、豐滿、具有優良的機械性能，三防性能可與多種底漆及中塗漆配套。
三、用途：適用於汽車面漆，農用車、機車、腳踏車及塑膠表面的塗裝。
四、技術指標：
顏色各色
混合比率主劑/固化劑=100/25(重量比)
固體含量60%
比重1.16
塗裝膜厚乾膜：20~40μm/道濕膜：70~100μm/道
塗覆率理論值：6.5平方米/升25μm
實際值：與表面處理，外界環境，施工方法等多種因素有關。
四、施工工藝：
1、開桶攪拌:打開桶後將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可塗覆。
2、表面處理要求:塗裝金屬表面時,要求噴砂、拋丸除銹達到國標Sa212級,保持表面乾燥、無油污、灰塵等異物,並在4小時內塗裝。
3、混合比:重量比4(基料):1(固化劑)。
4、塗裝方法:無氣噴塗、空氣噴塗、刷塗均可。
5、理論塗布率:乾膜厚度60~80微米條件下,0.20~0.25公斤/平方米。稀釋劑用量:根據施工情況可適當添加專用稀釋劑,用量為5~15%。
6、最後一道面漆塗裝完工後,須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低於10℃時,應適當延長
環氧地坪漆
上世紀中後期開始歐美出現了許多潔淨車間地坪，它採用整體聚合物面層，稱為“環氧地坪漆”，主要成分為環氧樹脂和固化劑。環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型2種，溶劑型環氧地坪塗料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物(VOC)，但成本比較低；而無溶劑環氧地坪塗料符合環保理念，無揮發性有機物排放，被廣泛用於現代工業地坪的塗飾中。環氧地坪到底選擇何種？專家表示，各有所長不可偏廢。溶劑型環氧地坪漆即普通型環氧樹脂地坪漆，適用於要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車製造、機械製造、造紙、捲菸、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。環氧地坪漆採用一次性塗覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連線縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點。目前已被國內眾多的廠家和用戶所接受和使用。專家介紹說，2種類型的環氧地坪鋪裝設基本流程均為――基層處理：打磨掉鬆散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整並增加附著力；底塗施工：底漆配好後輥塗、刮塗或刷塗，使充分潤濕混凝土並滲入到混凝土內層；中塗施工：中塗材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝塗成一定厚度平整密實層；面塗批補：面塗材料配石英細粉批塗，填補中塗較大顆粒間空隙，完全固化後用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵；面塗施工：環氧色漆及固化劑混合均勻後，鏝塗、刷塗、輥塗或噴塗使流平獲平整均勻表層.
環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型兩種：
溶劑型環氧樹脂地坪漆適用於要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車製造、機械製造、造紙、捲菸、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。溶劑型環氧樹脂地坪具有以下優點：整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境；地面無毒，符合衛生要求；具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。
無溶劑環氧樹脂地坪漆作為一種潔淨度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿足較高潔淨度要求，多用於自流平的施工中，廣泛使用在醫藥、食品、電子、精密儀器、
靈壽縣拓琳礦產品加工廠主營產品有：200℃-400℃有機矽耐高溫漆、200℃-800℃水性有機矽耐高溫自乾漆、200℃-800℃水性有機矽耐高溫烘烤漆、環氧抗磨地坪漆、無溶劑自流平地坪漆、水性彈性地坪漆、氟碳漆、環氧富鋅底漆、環氧雲鐵中塗層漆、環氧煤瀝青漆、丙烯酸聚氨酯磁漆、散熱器內壁漆、塗料、防火漆、工程機械漆、煙囪漆、pvc油漆、玻璃漆、貨櫃漆、塑膠漆、塑鋼油漆、電梯漆、夜光漆、螢光漆、反光漆、天津油漆、鋁粉漆、環氧漆、氨基漆、汽車漆、耐高溫防腐漆、環氧防腐漆、氯化橡膠漆、天津塗料、高氯化聚乙烯防腐漆、過氯乙烯防腐漆、鋼結構防腐漆、船舶漆、天津市外星牌油漆、耐油抗靜電漆、玻璃鱗片漆、無毒漆、馬路劃線漆、陰極電泳漆、陽極電泳漆、油漆、氨基漆、氨基錘紋漆、導電漆、硝基漆、醇酸漆及各種水性塗料等為本公司主打產品。
丙烯酸聚氨酯磁漆
一、組成：該漆是由羥基丙烯酸樹脂、各種顏料、助劑混合配置而成。為雙組份塗料。固化劑是脂肪族異氰酸酯。該漆具有優良的機械性能，較高的光澤和硬度以及良好的耐候性。
二、特性：漆膜光亮、豐滿、具有優良的機械性能，三防性能可與多種底漆及中塗漆配套。
三、用途：適用於汽車面漆，農用車、機車、腳踏車及塑膠表面的塗裝。
四、技術指標：
顏色各色
混合比率主劑/固化劑=100/25(重量比)
固體含量60%
比重1.16
塗裝膜厚乾膜：20~40μm/道濕膜：70~100μm/道
塗覆率理論值：6.5平方米/升25μm
實際值：與表面處理，外界環境，施工方法等多種因素有關。
四、施工工藝：
1、開桶攪拌:打開桶後將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可塗覆。
2、表面處理要求:塗裝金屬表面時,要求噴砂、拋丸除銹達到國標Sa212級,保持表面乾燥、無油污、灰塵等異物,並在4小時內塗裝。
3、混合比:重量比4(基料):1(固化劑)。
4、塗裝方法:無氣噴塗、空氣噴塗、刷塗均可。
5、理論塗布率:乾膜厚度60~80微米條件下,0.20~0.25公斤/平方米。稀釋劑用量:根據施工情況可適當添加專用稀釋劑,用量為5~15%。
6、最後一道面漆塗裝完工後,須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低於10℃時,應適當延長
環氧地坪漆
上世紀中後期開始歐美出現了許多潔淨車間地坪，它採用整體聚合物面層，稱為“環氧地坪漆”，主要成分為環氧樹脂和固化劑。環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型2種，溶劑型環氧地坪塗料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物(VOC)，但成本比較低；而無溶劑環氧地坪塗料符合環保理念，無揮發性有機物排放，被廣泛用於現代工業地坪的塗飾中。環氧地坪到底選擇何種？專家表示，各有所長不可偏廢。溶劑型環氧地坪漆即普通型環氧樹脂地坪漆，適用於要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車製造、機械製造、造紙、捲菸、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。環氧地坪漆採用一次性塗覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連線縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點。目前已被國內眾多的廠家和用戶所接受和使用。專家介紹說，2種類型的環氧地坪鋪裝設基本流程均為――基層處理：打磨掉鬆散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整並增加附著力；底塗施工：底漆配好後輥塗、刮塗或刷塗，使充分潤濕混凝土並滲入到混凝土內層；中塗施工：中塗材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝塗成一定厚度平整密實層；面塗批補：面塗材料配石英細粉批塗，填補中塗較大顆粒間空隙，完全固化後用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵；面塗施工：環氧色漆及固化劑混合均勻後，鏝塗、刷塗、輥塗或噴塗使流平獲平整均勻表層.
環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型兩種：
溶劑型環氧樹脂地坪漆適用於要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車製造、機械製造、造紙、捲菸、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。溶劑型環氧樹脂地坪具有以下優點：整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境；地面無毒，符合衛生要求；具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。
無溶劑環氧樹脂地坪漆作為一種潔淨度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿足較高潔淨度要求，多用於自流平的施工中，廣泛使用在醫藥、食品、電子、精密儀器。
