簡介
螺紋銑削的研究工作主要集中在理論和工藝兩方面。螺紋銑削一般是多次走刀，分粗加工和精加工，但對於難加工材料，銑削時切削力較大，對加工精度和刀具壽命影響較大，一般實際工程中採用的加工策略對於難加工材料的螺紋銑削加工缺乏指導意義。
研究成果
針對高溫合金材料的螺紋銑削加工，分析了切削厚度的表達方法，建立了相鄰兩次走刀形成的截面積的表達方法。在此基礎上，研究了高溫合金螺紋銑削過程中的銑削力和扭矩，結果表明：螺紋銑削時，銑削力及扭矩與截面積呈正相關。提出了通過使螺紋粗精加工過程中每次走刀的截面積相等，進而最佳化高溫合金螺紋銑削徑向切深的加工策略。該策略可有效控制切削力值和扭矩值，這不僅有利於提高刀具壽命和加工精度，亦為制定難加工材料螺紋銑削工藝提供了依據。
實驗條件與方案
實驗材料
以高溫合金GH4169為實驗材料，其具有強度高、耐腐蝕性好、熱穩定性強等優點，是一種在航空、航天領域中套用較廣泛的零部件材料，試件尺寸為Φ4．96×30mm。
主要實驗裝置
（1）工具機及測量設備：工具機（DMG ULTRASONIC20linear五軸加工中心），測力儀（Kistler9265B動態測力儀）。
（2）刀具材料：選用硬質合金整體式三齒螺紋銑刀（TiAlCN塗層、螺旋角15°）。
