螺紋護套簡介
螺紋護套螺紋護套，又稱絲套、螺套、螺紋絲套、鋼絲螺套，是一種新型內螺紋緊固件，可嵌入金屬或非螺紋護套金屬材料上，形成高強度、耐磨損,具有互換性的標準內螺紋，也可用於修復磨損或損壞的內螺紋孔。
螺紋護套是菱形絲精確成形的螺鏇線圈，為內外螺紋同心體，其一端帶有沿徑向彎曲的安裝柄。自由狀態下是螺紋護套直徑比其裝入的內螺紋稍大，裝配過程中安裝工具加到安裝柄的扭力使其引導圈直徑進行彈性收縮，從而進入預先用螺紋護套專用絲攻攻好的內螺紋孔內,裝好以後，螺紋護套產生類似於彈簧作用的膨脹，使其牢固的固定在內螺孔中，這樣螺紋護套便形成了一個符合國際標準的高精度內螺紋。螺栓和螺孔之間導致不均勻應力分布在螺距和角度誤差，可通過螺紋護套的彈性來平衡，其全部螺鏇線都能分擔載荷。
螺紋護套按其功能分為普通型和鎖緊型兩種，鎖緊型螺紋護套除具有普通型號的全部功能外，還具有螺紋鎖緊能力，這是依靠其多邊形鎖緊的彈力對螺栓進行制動。
螺紋護套套用：
螺紋護套及配套產品目前螺紋護套已廣泛套用於航空、航天、機車、汽車、機械、儀表、模具、建築、家具等領域。
具體適用範圍如下：
1、可用於鋁、鎂、木材、塑膠、橡膠等易變形的低強度和軟性材料，避免滑絲、脫絲、錯牙等現象，增加連線強度。2、可用於要求有強連線而不能增大螺孔直徑的薄體機件，增加受力面積。安裝工具。
3、可用於陶瓷、電木、玻璃等硬脆易碎的連線緊固，改善連線條件，有效防止碎裂現象。
4、可用於經常鏇動的螺孔內，防止螺紋磨損，延長其使用壽命。
5、可用於化工機械、船舶、車輛、礦山機械等設備上，防止螺栓長期在潮濕的環境中發生腐蝕銹結現象，便於維修時拆卸。
6、可用於航空、航天、軍事等對安全係數要求較高的場合，防止螺栓鬆脫。
7、可用於精密的儀器、儀表及貴重的設備，防止因螺栓鬆動造成設備損壞。
8、可用於因一個螺孔損壞而至使整體報廢的機械，例如發動機機體、紡織機械、各種鋁機件、車床刀台等。
螺紋護套的作用：
1、提高基體螺紋強度
將護套安裝在金屬或非金屬的軟材料中形成高強度、耐磨損、具有互換性的標準內螺紋提高基體強度和耐磨性。
2、提高螺紋承載能力
有效消除了內外螺紋之間的螺距和牙型半角誤差使每圈螺紋上的負荷均勻。
3、延長基體使用壽命
防止由於螺紋磨損、腐蝕、震動引起的螺紋破損，即使頻繁的安裝拆卸也不會影響基本使用壽命。
4、減小體積和重量
為了儘可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小的，強度較高的螺栓，這樣就最大限度地節約材料，減輕重量和縮小體積。
5、降低成本
使用螺紋護套修復加工錯誤或以損壞的內螺紋孔，以較少的投入對基體進行維修，拯救重要部件。
螺紋護套的標記方法
1、規格法：①FR(普通型)MD（直徑）×P（螺距）-nD(直徑)
②SL(鎖緊型)MD（直徑）×P（螺距）-nD(直徑)
2、標準法：D(直徑)×P(螺距)×N(自由狀態下鋼絲螺套圈數)
螺紋護套的安裝步驟：
螺套絲錐1、鑽孔
使用表中所列的標準鑽頭鑽孔,鑽孔深度大於或等於鋼絲螺套安裝深度；注意不要將孔鑽成錐形,切屑不要掉入。鑽孔後鍃孔不應超過0.4螺距深度,因為鍃孔過大不利於鋼絲螺套的鏇入。
2、攻絲
使用標有規定螺紋規格的鋼絲螺套絲錐攻絲,攻絲的長度必須超過鋼絲螺套長度,對於通孔,要全部攻絲;攻絲的精度決定最終標準內螺孔的公差帶,使用者要適當地選擇攻絲方法和潤滑,盲孔攻絲要適當用力,以防折斷絲錐。攻絲後,螺紋孔應清理,一般用壓縮空氣噴槍吹,盲孔時還應使用帶徑向孔的長噴槍自下而上清理,也可以用清洗的方法清理螺紋孔。螺紋孔精度高時,套用專用鋼絲螺套底孔塞規進行檢查。
3、安裝
螺套安裝工具體在一般情況下套用手工螺套安裝工具進行鋼絲螺套安裝。鋼絲螺套放入安裝工具內,使安裝柄嵌入導桿槽內轉動安裝工具手柄使鋼絲螺套鏇入螺孔,並使其距表面留有0.25-0.75圈空螺紋。少量安裝鋼絲螺套時和M14×2以上粗牙鋼絲螺套安裝時可採用“T”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝,並注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”。鋼絲螺套安裝後,為檢查所形成的標準內螺紋孔精度等級,可用相應的級別塞規檢驗。
4、去柄
對有折斷槽的鋼絲螺套，鏇入螺孔後應將安裝柄去除，需用去柄工具。通孔時,要將鋼絲螺套安裝柄折斷,一般用沖斷器對準安裝柄,用200g左右的榔頭猛打一下即可去除,對於M18×2.5以上的粗牙鋼絲螺套和M14×1.25以上的細牙鋼絲螺套,用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能折斷。然後將斷下來的安裝柄從螺孔中取出即可。注意：若用自動沖斷器只需用自動沖斷器的沖頭對安入底孔的鋼絲螺套適當用力一按便可沖斷安裝柄。
5、檢測
螺套安裝完成後，可使用相應級別塞規進行檢測（塞規檢測）。
6、卸套
螺套卸套工具如果在安裝過程中出現錯誤，可以使用專用的螺套卸套工具卸套器卸出鋼絲螺套。
