螺旋折流板

螺旋折流板的提出基於這樣一種思想:通過改變殼側折流板的布置 ,使殼側流體呈連續的螺旋狀流動.因此 ,理想的折流板布置應該為連續的螺旋曲面.但是 ,螺旋曲面加工困難 ,而且換熱管與折流板的配合也較難實現.考慮到加工上的方便 ,採用一系列的扇形平面板(稱之為螺旋折流板)替代曲面相間連線 ,在殼側形成近似螺旋面 ,使殼側流體產生近似連續螺旋狀流動.一般來說 ,出於加工方面的考慮 ,一個螺距取 2～4 塊折流板 ,相鄰折流板之間有連續搭接和交錯搭接兩方式 ,按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結構.

螺旋折流板換熱器

傳統換熱器中最普遍套用的是弓形折流板，由於存在阻流與壓降大、有流動滯死區、易結垢、傳熱的平均溫差小、振動條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板應具有連續的螺旋曲面。由於加工困難，目前所採用的折流板，一般由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連線，形成近似的螺旋面。在折流時，流體處於近似螺旋流動狀態。相比於弓形折流板，在相同工況下，這樣的折流板（被稱為非連續型螺旋折流板）可減少壓降45%左右，而總傳熱係數可提高20%～30%，在相同熱負荷下，可大大減小換熱器尺寸。

螺旋折流板

螺旋折流板

螺旋折流板

管殼式換熱器由於具有、清洗方便等優點而在石油、化工、煉油、核能利用等領域占據著重要地位 . 由於殼側流體流動方向改變頻繁 ,且存在漏流等現象 ,因此殼側流動與換熱是這種換熱器的瓶頸所在. 弓型折流板換熱器是最普遍套用的一種傳統管殼式換熱器 ,但它的弊端在於 : 沿程壓降較大 ; 易出現流動死區、旁流和漏流 ,且容易積垢;較高的質量流速易誘 導換熱管的振動 ,縮短了壽命.針對其殼側流動的缺點 ,人們提出了螺旋折流板換熱器的概念(圖) ,並於 20 世紀 90 年代初由 ABB 公司開發出系列產品 ,在實際套用中取得了良好的效果 ,尤其對於高粘度流體效果更加突出.　

螺旋折流板

螺旋折流板