出版信息
航空製造工程手冊：焊接
作 者：關橋;《航空製造工程手冊》總編委會
責任編輯：
出版社：航空工業出版社
I S B N：7-80046-961-1
出版日期：1996年09月
圖書簡介
《焊接》是大型系列工具叢書《航空製造工程手冊》32分冊之一。本手冊突出了航空產品的焊接製造特點，同時也反映了焊接技術在機械製造業中的共性；以焊接專業的系統性、科學性和手冊的實用性與綜合性為編寫原則；具有概念準確、論述簡潔、數據可靠、圖文並茂、查閱方便的特點；對航空焊接生產具有廣泛的指導意義和實用參考價值。 全書共分8篇計41章。在第1篇中給出了航空焊接結構材料的技術數據、標準和焊接性能工藝資料；在第2篇～第5篇中，分別對航空工業中常用的各類焊接方法如熔焊、電阻焊、釺焊和固態焊，提供了方法、原理、工藝和設備方面可供查詢的技術資料；在第6篇中匯集了飛機、發動機和機載設備等典型航空焊接結構製造工藝和各種焊接方法的套用實例；第7篇從保證焊接結構完整性和可靠性的角度給出航空焊接結構斷裂、疲勞設計與製造應遵循的原則和焊接應力與變形控制方法；第8篇闡明了全面質量管理的程式和破壞性檢驗與無損檢測方法與標準。 本手冊是航空工業中直接從事焊接工藝、專業科研、產品設計、質量檢測和生產管理工程技術人員的工具書，也可供其他行業的專業技術人員和大專院校師生參考。
目錄
第1篇 航空材料的焊接
第1章 航空焊接結構材料
1.1 航空焊接結構材料分類
1.1.1 低碳鋼及合金結構鋼
1.1.2 不鏽鋼
1.1.3 高溫合金
1.1.4 鋁合金及鎂合金
1.1.5 鈦合金
1.1.6 銅及銅合金
1.1.7 磁性材料及電接觸點材料
1.2 航空金屬材料焊接性評定
1.2.1 焊接性
1.2.2 焊接性試驗
第2章 結構鋼的焊接
2.1 概述
2.1.1 焊接性
2.1.2 焊接特點
2.2 低碳鋼的焊接
2.2.1 焊接特點
2.2.2 20鋼焊接接頭的力學性能
2.3 合金結構鋼的焊接
2.3.1 焊接特點
2.3.2 焊接接頭的力學性能
第3章 不鏽鋼的焊接
3.1 概述
3.2 奧氏體不鏽鋼的焊接
3.2.1 焊接性
3.2.2 焊接接頭的力學性能
3.2.3 焊接接頭的抗腐蝕性能
3.3 奧氏體-鐵素體不鏽鋼的焊接
3.3.1 焊接性
3.3.2 焊接接頭的力學性能
3.3.3 焊接接頭的抗腐蝕和抗氧化性能
3.4 馬氏體、馬氏體-鐵素體不鏽鋼的焊接
3.4.1 焊接性
3.4.2 焊接接頭的力學性能
3.4.3 焊接接頭的抗氧化性
3.5 沉澱硬化不鏽鋼的焊接
3.5.1 焊接性
3.5.2 焊接接頭的力學性能
3.5.3 焊接接頭的抗腐蝕性能
第4章 高溫合金的焊接
4.1 高溫合金的焊接性和焊接冶金特點
4.1.1 焊接性
4.1.2 焊接接頭的冶金特點
4.2 鐵基固溶強化合金的焊接
4.2.1 套用及焊接特點
4.2.2 焊接接頭的力學性能
4.3 鐵基沉澱硬化合金的焊接
4.3.1 套用及焊接特點
4.3.2 焊接接頭的力學性能
4.4 鎳基固溶強化合金的焊接
4.4.1 套用及焊接特點
4.4.2 焊接接頭的力學性能
4.5 鎳基沉澱硬化合金的接
4.5.1 套用及焊接特點
4.5.2 焊接接頭的力學性能
4.6 鈷基合金的焊接
4.6.1 套用及焊接特點
4.6.2 焊接接頭的力學性能
4.7 鑄造合金的焊接
4.7.1 套用及焊接特點
4.7.2 焊接接頭的力學性能
第5章 鋁合金和鎂合金的焊接
5.1 概述
5.2 鋁合金的焊接
5.2.1 防鏽鋁合金的焊接
5.2.2 硬鋁合金的焊接
5.2.3 鍛鋁合金的焊接
5.2.4 鋁鋰合金的焊接
5.2.5 鑄鋁合金的焊接
5.3 鎂合金的焊接
5.3.1 變形鎂合金的焊接
5.3.2 鑄造鎂合金的焊接
第6章 鈦及鈦合金的焊接
6.1 概述
6.1.1 有害雜質及合金元素對焊接性的影響
6.1.2 焊接熱循環的影響
6.2 α型鈦合金的焊接
6.2.1 焊接特點及套用
6.2.2 焊接接頭的力學性能
6.3 α-β型鈦合金的焊接
6.3.1 焊接特點及套用
6.3.2 焊接接頭的力學性能
6.4 β型鈦合金的焊接
6.4.1 焊接特點及套用
6.4.2 焊接接頭的力學性能
6.5 鑄造鈦合金的焊接
6.5.1 焊接特點及套用
6.5.2 焊接接頭的力學性能
第7章 銅、銅合金及其他金屬材料的焊接
7.1 銅及銅合金的焊接
7.1.1 焊接性及焊接特點
7.1.2 焊接接頭的力學性能
7.2 其他金屬材料的焊接
7.2.1 磁性材料的焊接
7.2.2 電接觸點的焊接
第2篇 熔焊
第8章 熔焊方法分類、熔焊原理及熱源
8.1 熔焊方法分類
8.2 熔焊原理
8.2.1 焊接熱過程
8.2.2 焊接冶金過程
8.2.3 焊接接頭的三個區域
8.3 熔焊熱源
8.3.1 熔焊對熱源的要求
8.3.2 各種焊接熱源的特性
第9章 氣焊
9.1 氣焊的特點及套用
9.2 氧-乙炔火焰
9.3 焊接材料
9.3.1 氧與乙炔
9.3.2 焊絲與焊劑
9.4 氣焊設備
9.4.1 焊炬
9.4.2 乙炔發生器
9.4.3 回火防止器
9.4.4 減壓器
9.4.5 氣瓶
9.5 焊接工藝
9.6 氣焊缺陷及其防止方法
9.7 氣焊安全技術
第10章 電弧、弧焊電源與控制
10.1 電弧熱源
10.1.1 電弧物理基礎
10.1.2 焊接電弧的產熱
10.1.3 電弧的力
10.1.4 交流電弧的特點
10.1.5 磁場對電弧的作用力
10.2 弧焊電源
10.2.1 弧焊電源的分類
10.2.2 常規弧焊電源的特點及套用
10.2.3 各種常用弧焊電源的技術數據
10.3 新型弧焊電源
10.3.1 電晶體式弧焊整流器
10.3.2 弧焊逆變器
10.3.3 矩形波交流弧焊電源
10.4 弧焊過程控制與弧焊機器人
10.4.1 弧焊過程參數的定值控制
10.4.2 電弧焊的程式自動控制
10.4.3 電弧焊的自動跟蹤
10.4.4 焊接質量自適應控制
10.4.5 弧焊機器人
第11章 手弧焊
11.1 手弧焊特點及其基本原理
11.1.1 手弧焊的特點
11.1.2 手弧焊的基本原理及套用範圍
11.2 設備
11.2.1 電弧焊機的分類及產品型號
11.2.2 輔助裝置及工具
11.3 焊接材料
11.3.1 焊條
11.4 焊接工藝
11.4.1 焊縫的分級
11.4.2 焊前準備
11.4.3 焊前裝配
11.4.4 定位焊接
11.4.5 焊接
11.4.6 返修焊工藝
11.5 常見缺陷、產生原因及預防措施
11.6 安全技術
第12章 埋弧焊與螺柱焊
12.1 埋弧焊原理、特性及套用範圍
12.1.1 原理
12.1.2 特性
12.1.3 套用範圍
12.2 埋弧焊設備
12.2.1 埋弧焊設備的組成
12.3 埋弧焊用焊接材料
12.3.1 焊劑
12.3.2 埋弧焊用焊絲
12.4 埋弧焊焊接工藝
12.4.1 焊絲、焊劑的選擇
12.4.2 各工藝參數對焊縫成形及質量的影響
12.4.3 焊接工藝
12.5 電弧螺柱焊
12.5.1 電弧螺柱焊原理
12.5.2 電弧螺柱焊設備
12.5.3 電弧螺柱焊工藝
12.5.4 電弧螺柱焊的套用
第13章 熔化極氣體保護焊
13.1 熔化極氣體保護焊的特性與分類
13.1.1 概述
13.1.2 熔滴過渡種類及其特點
13.1.3 熔化極氣體保護焊的分類
13.1.4 保護氣體的選擇
13.2 熔化極氬弧焊
13.2.1 特點
13.2.2 分類及套用範圍
13.2.3 設備
13.2.4 焊絲的選擇
13.2.5 熔化極氬弧焊噴射過渡臨界電流範圍
13.2.6 低碳鋼及低合金結構鋼的焊接
13.2.7 不鏽鋼的焊接
13.2.8 鋁及鋁合金焊接
13.3 熔化極脈衝氬弧焊
13.3.1 原理、特點及套用範圍
13.3.2 焊接設備
13.3.3 焊接工藝
13.3.4 窄間隙焊
13.4 二氧化碳氣體保護焊
13.4.1 原理及特點
13.4.2 CO2焊的分類
13.4.3 焊接設備
13.4.4 CO2氣體和焊絲
13.4.5 焊接工藝
13.4.6 藥芯焊絲CO2焊
13.4.7 CO2焊的套用
第14章 鎢極氬弧焊
14.1 鎢極氬弧焊概述
14.1.1 原理
14.1.2 特點
14.1.3 分類及套用範圍
14.2 接頭形式
14.2.1 接頭形式的種類
14.2.2 選擇接頭形式時應考慮的因素
14.2.3 整體填料接頭
14.3 焊接材料
14.3.1 氬氣
14.3.2 鎢極
14.3.3 焊絲
14.4 鎢極氬弧焊設備
14.4.1 鎢極氬弧焊電源
14.4.2 鎢極氬弧焊焊槍
14.4.3 鎢極氬弧焊的氣路系統
14.5 鎢極氬弧焊的工藝裝備
14.5.1 焊接工藝裝備的作用
14.5.2 焊接工藝裝備的種類
14.6 鎢極氬弧焊工藝
14.6.1 焊前清理
14.6.2 焊前裝配
14.6.3 氬氣的保護
14.6.4 焊接工藝參數的選擇
14.7 鎢極氬弧焊的焊接缺陷及防止措施
14.8 鎢極氬弧焊的安全技術
第15章 等離子弧焊接
15.1 等離子弧
15.1.1 等離子弧的形成
15.1.2 等離子弧的特點
15.1.3 等離子弧的類型、特點、用途
15.1.4 等離子弧的雙弧現象
15.2 等離子弧焊接
15.2.1 大電流等離子弧焊
15.2.2 微束等離子弧焊接
15.2.3 脈衝等離子弧焊接
第16章 電子束焊接
16.1 概述
16.2 電子束焊接分類
16.2.1 分類
16.3 電子束焊接設備
16.3.1 電子槍
16.3.2 電子束焊機的控制
16.3.3 電子束焦點的觀察與測量
16.3.4 電子束焊機的真空系統
16.3.5 電子束焊接設備
16.3.6 電子束焊機額定功率及其選擇
16.3.7 電子束焊接設備故障
16.3.8 電子束焊接設備的維修與保養
16.4 電子束焊接工藝
16.4.1 電子束焊接工藝特點
16.4.2 各種材料的電子束焊接性及特點
16.4.3 焊接接頭的設計
16.4.4 焊前準備
16.4.5 零件裝配
16.4.6 焊接工藝參數選擇
16.4.7 脈衝電子束焊
16.4.8 工藝控制
16.4.9 焊接缺陷、形成原因及排除措施
16.4.10 焊接變形與殘餘應力
16.4.11 電子束焊接質量檢驗
16.5 電子束焊在航空工業中的實際套用
16.5.1 飛機構件
16.5.2 發動機構件
第17章 雷射焊
17.1 雷射焊原理與特點
17.1.1 雷射焊原理
17.1.2 雷射焊特點
17.2 雷射焊設備
17.2.1 雷射焊設備組成與功用
17.2.2 雷射焊機
17.3 雷射焊工藝
17.3.1 雷射焊時焊縫金屬的成形
17.3.2 焊接準備與接頭形式
17.3.3 脈衝雷射焊接
17.3.4 連續雷射焊接
17.4 雷射焊的套用
17.4.1 雷射焊在航空工業上的套用
17.4.2 金屬材料雷射焊特點
17.4.3 雷射焊選用原則
第3篇 電阻焊
第18章 電阻焊原理與分類
18.1 概述
18.1.1 定義
18.1.2 分類
18.1.3 在航空構件中的套用
18.2 基本原理
18.2.1 焊接熱的產生及影響因素
18.2.2 熱平衡及溫度分布
18.2.3 金屬材料電阻焊的焊接性
第19章 點焊與縫焊
19.1 點焊方法與接頭設計
19.1.1 點焊方法
19.1.2 點焊的分類
19.1.3 點焊過程
19.1.4 焊接工藝參數對焊點質量的影響
19.1.5 不同厚度、不同材料的點焊
19.1.6 點焊接頭的設計
19.2 縫焊方法與接頭設計
19.2.1 縫焊方法
19.2.2 縫焊的分類
19.2.3 縫焊過程
19.2.4 縫焊參數對縫焊質量的影響
19.2.5 不同厚度、不同材料和不同曲率半徑零件的縫焊
19.2.6 縫焊接頭設計
19.3 航空金屬材料的點焊與縫焊工藝
19.3.1 低碳鋼的點焊與縫焊工藝
19.3.2 結構鋼和馬氏體不鏽鋼的點焊和縫焊
19.3.3 奧氏體不鏽鋼和高溫合金的點焊和縫焊
19.3.4 鈦及其合金的點焊與縫焊
19.3.5 鋁合金的點焊和縫焊
19.3.6 銅及其合金的點焊與縫焊
19.4 點焊和縫焊的質量控制與檢驗
19.4.1 焊接接頭的分級及被焊金屬的分組
19.4.2 焊機的鑑定
19.4.3 焊接工藝參數的驗證
19.4.4 生產證明試驗
19.4.5 焊接工藝參數範圍
19.4.6 焊點熔核尺寸的確定及測量
19.4.7 點焊和縫焊接頭的強度計算與標準
19.4.8 接頭的質量指標、缺陷及允許範圍
第20章 凸焊
20.1 凸焊方法與接頭設計
20.1.1 凸焊的分類
20.1.2 凸焊過程
20.1.3 工藝參數對凸焊質量的影響
20.1.4 凸焊接頭和凸點設計
20.2 常用金屬的凸焊
20.2.1 低碳鋼的凸焊
20.2.2 鍍層鋼板的凸焊
20.2.3 不鏽鋼的凸焊
20.2.4 其他金屬材料的凸焊
第21章 對焊
21.1 電阻對焊
21.1.1 電阻對焊的電阻和加熱
21.1.2 電阻對焊的焊接循環
21.1.3 工藝參數對接頭質量的影響
21.1.4 接頭設計與焊前準備
21.2 閃光對焊
21.2.1 閃光對焊的兩個階段
21.2.2 閃光對焊的電阻和加熱
21.2.3 閃光對焊的焊接循環
21.2.4 工藝參數對接頭質量的影響
21.2.5 接頭設計與焊前準備
21.2.6 常用金屬材料的閃光對焊
21.3 典型構件的對焊
21.3.1 線材的對焊
21.3.2 棒材的對焊
21.3.3 管子對焊
21.3.4 環形件對焊
21.3.5 刀具對焊
第22章 電阻焊設備
22.1 焊機的分類及組成
22.2 點、凸、縫焊機的加壓機構
22.2.1 對加壓機構的要求
22.2.2 常用的加壓機構
22.3 縫焊機的傳動與導電機構
22.3.1 常用的傳動機構
22.3.2 導電機構
22.4 對焊機的送進與夾緊機構
22.4.1 常用的送進機構
22.4.2 常用的夾緊機構
22.5 電阻焊機的焊接迴路
22.5.1 焊接迴路的構成
22.5.2 電極
22.6 電阻焊機的電源
22.6.1 單相交流焊機電源
22.6.2 電容儲能焊機電源
22.6.3 直流脈衝焊機電源
22.6.4 三相低頻焊機電源
22.6.5 次級整流焊機電源
22.6.6 逆變式焊機電源
22.7 電阻焊機的控制系統
22.7.1 開關裝置
22.7.2 同步控制裝置
22.8 電阻焊的質量監控
22.8.1 恆流監控
22.8.2 動態電阻監控
22.8.3 熱膨脹監控
22.8.4 能量監控
22.9 點焊和縫焊機的參數測量與檢驗
22.9.1 測量的意義
22.9.2 焊接電流的檢測
22.9.3 焊接時間的測量
22.9.4 電極壓力的測量
22.9.5 二次迴路電阻的測量
第4篇 釺焊
第23章 釺焊概述
23.1 液態釺料的填縫過程
23.1.1 釺料的潤濕作用
23.1.2 毛細作用
23.1.3 影響釺料潤濕作用的因素
23.2 釺料與母材的相互作用
23.2.1 母材向釺料的溶解
23.2.2 釺料組分向母材的擴散
23.2.3 釺焊接頭的顯微組織
第24章 釺焊生產工藝與釺焊方法
24.1 釺焊方法
24.1.1 烙鐵釺焊
24.1.2 火焰釺焊
24.1.3 浸沾釺焊
24.1.4 爐中釺焊
24.1.5 電阻釺焊
24.1.6 感應釺焊
24.1.7 電熱氈釺焊
24.1.8 波峰釺焊
24.1.9 氣相釺焊
24.1.10 紅外釺焊
24.1.11 束流釺焊
24.1.12 電弧釺焊
24.2 釺焊接頭設計
24.2.1 釺焊接頭
24.2.2 釺焊接頭的基本形式
24.2.3 接頭間隙
24.3 釺焊工藝
24.3.1 表面預處理
24.3.2 裝配和固定
24.3.3 塗止焊劑
24.3.4 釺焊溫度
24.3.5 釺焊後清洗
24.3.6 釺焊缺陷
第25章 釺焊材料
25.1 釺料
25.1.1 釺料概述
25.1.2 軟釺料
25.1.3 硬釺料
25.1.4 釺料的選擇
25.2 釺劑
25.2.1 軟釺劑
25.2.2 硬釺劑
25.2.3 氣體釺劑
25.2.4 釺料鋪展性和填縫性試驗
第26章 航空材料的釺焊
26.1 材料的釺焊性
26.2 碳鋼與低合金鋼的釺焊
26.3 銅及銅合金的釺焊
26.4 鋁及鋁合金的釺焊
26.4.1 釺焊性
26.4.2 軟釺焊
26.4.3 硬釺焊
26.4.4 鋁與其他金屬的釺焊
26.5 不鏽鋼的釺焊
26.5.1 釺焊特點
26.5.2 軟釺焊
26.5.3 硬釺焊
26.6 高溫合金的釺焊
26.6.1 釺焊特點
26.6.2 釺料
26.6.3 釺焊工藝
26.6.4 大間隙釺焊
26.7 鈦及鈦合金的釺焊
26.7.1 釺焊特點
26.7.2 釺料
26.7.3 釺焊工藝
26.8 硬質合金的釺焊
26.9 陶瓷與金屬的釺焊
26.10 金屬基複合材料的釺焊
第5篇 固態焊
第27章 固態焊概述
27.1 固態焊的特點
27.2 固態焊的必要條件和充分條件
27.3 分類
第28章 擴散焊
28.1 擴散焊原理
28.2 擴散焊過程
28.3 擴散焊分類
28.4 擴散焊工藝
28.5 擴散焊設備
28.6 擴散焊的套用
28.6.1 擴散焊對材料的適用性
28.6.2 擴散焊對接頭形式的適用性
28.6.3 擴散焊對結構的適用性
28.7 擴散釺焊
28.7.1 擴散釺焊特點
28.7.2 擴散釺焊中間層材料的選擇
28.7.3 擴散釺焊的套用
28.8 超塑成形/擴散連線組合工藝
28.8.1 超塑性金屬材料的特徵及超塑成形
28.8.2 超塑成形/擴散連線組合工藝
28.8.3 SPF/DB組合工藝及工藝參數
28.8.4 TC4鈦合金SPF/DB構件質量主要技術要求
28.8.5 工藝裝備及設備
28.8.6 套用實例
第29章 摩擦焊
29.1 摩擦焊特點及分類
29.1.1 摩擦焊的優點
29.1.2 摩擦焊的缺點和局限性
29.1.3 方法分類
29.2 材料摩擦焊的焊接性
29.2.1 常用航空材料的焊接性
29.2.2 評定材料摩擦焊的焊接性應考慮的因素
29.2.3 可以獲得良好接頭的材料
29.2.4 不適宜摩擦焊的材料
29.2.5 摩擦焊接頭的力學性能
29.3 摩擦焊接頭設計
29.4 摩擦焊工藝
29.4.1 焊接表面準備
29.4.2 工件裝夾
29.4.3 參數選擇
29.5 質量控制
29.5.1 試驗方法
29.5.2 控制方法
29.5.3 質量檢查
29.6 摩擦焊在航空構件上的套用舉例
29.6.1 飛機構件
29.6.2 噴氣發動機構件
第30章 爆炸焊與超音波焊
30.1 爆炸焊接
30.1.1 爆炸焊機理
30.1.2 爆炸焊接參數的選擇
30.1.3 爆炸焊接工藝
30.1.4 材料適應性
30.1.5 焊接質量
30.1.6 焊後熱處理
30.1.7 在航空工業中的套用
30.2 超音波焊
30.2.1 原理
30.2.2 工藝特點及工藝參數選擇
30.2.3 在航空工業中的套用
第6篇 典型航空結構的焊接
第31章 飛機典型構件的焊接
31.1 起落架的焊接
31.1.1 起落架的結構特點
31.1.2 起落架的工藝流程
31.1.3 焊接工藝
31.1.4 質量要求
31.2 油箱焊接
31.2.1 油箱結構特點
31.2.2 油箱裝配焊接工藝流程
31.2.3 焊接工藝
31.2.4 焊接質量要求及檢驗方法
31.3 航空壓力容器的焊接
31.3.1 航空壓力容器的結構特點
31.3.2 工藝流程
31.3.3 焊接工藝
31.3.4 質量檢驗
31.4 機尾罩的焊接
31.4.1 結構特點
31.4.2 工藝流程
31.4.3 焊接工藝
31.4.4 焊接質量控制和檢驗
31.5 機身框的焊接
31.5.1 結構特點
31.5.2 典型工藝流程
31.5.3 焊接工藝
31.5.4 質量控制及檢驗
第32章 發動機典型構件的焊接
32.1 燃燒室的焊接
32.1.1 結構特點
32.1.2 工藝流程
32.2 機匣類組合件的焊接
32.2.1 結構特點
32.2.2 工藝流程
32.2.3 焊接工藝
32.2.4 質量控制
32.3 加力燃燒室的焊接
32.3.1 結構特點
32.3.2 工藝流程
32.3.3 焊接工藝
32.3.4 質量控制
32.4 火焰穩定器的焊接
32.4.1 結構特點
32.4.2 工藝流程
32.4.3 焊接及其相關工藝
32.5 盤軸類零件的焊接
32.5.1 壓氣機鼓筒的電子束焊
32.5.2 功率軸的焊接
32.6 齒輪的焊接
32.6.1 結構特點
32.6.2 焊接工藝
32.6.3 質量檢驗
32.7 葉片及其組合件的焊接
32.7.1 結構特點
32.7.2 工藝流程
32.7.3 焊接工藝
32.7.4 質量控制
32.8 導管的焊接
32.8.1 結構特點
32.8.2 焊接工藝
32.8.3 質量控制
32.9 擴壓器、導向器的焊接
32.9.1 結構特點
32.9.2 工藝流程
32.9.3 焊接工藝
32.9.4 質量控制
32.10 外涵筒體的焊接
32.10.1 結構特點
32.10.2 工藝流程
32.10.3 焊接技術
32.10.4 質量控制
32.11 封嚴組件的焊接
32.11.1 蜂窩封嚴結構特點
32.11.2 工藝流程
32.11.3 釺焊工藝
32.11.4 釺焊質量檢測
第33章 機載設備典型構件的焊接
33.1 膜盒、波紋管彈性元件的焊接
33.1.1 結構、材料及焊接工藝特點
33.1.2 膜盒焊接工藝
33.1.3 波紋管焊接工藝
33.1.4 真空、充壓及充液元件的封接
33.1.5 焊縫的泄漏試驗
33.2 電機的焊接
33.2.1 定子組件的焊接
33.2.2 轉子的焊接
33.3 電器的焊接
33.3.1 導電器件的釺焊
33.3.2 電接點的焊接
33.3.3 其他元器件的焊接
33.4 散熱器的焊接
33.4.1 散熱器的種類及結構特點
33.4.2 散熱器的製造工藝
33.4.3 散熱器典型焊接工藝
33.5 飛機附屬檔案的焊接
33.5.1 安裝裝置
33.5.2 懸掛裝置
33.5.3 油濾
第7篇 航空焊接結構的完整性
第34章 焊接結構的特點與完整性
34.1 焊接結構特點
34.1.1 焊接結構的優點
34.1.2 焊接結構的特點
34.2 焊接結構完整性
34.2.1 結構完整性
34.2.2 結構完整性大綱
34.3 結構完整性評定
34.4 航空焊接結構的承載特點
34.4.1 飛機焊接結構的承載特點
34.4.2 航空發動機焊接結構的承載特點
第35章 焊接應力與變形控制
35.1 焊接殘餘應力
35.1.1 產生機理
35.1.2 焊接應力分類
35.1.3 焊接殘餘應力測量方法
35.2 焊接殘餘應力的作用和影響
35.2.1 對構件靜載能力的影響
35.2.2 對結構脆性斷裂的影響
35.2.3 對疲勞強度的影響
35.2.4 對構件穩定性的影響
35.2.5 對應力腐蝕的影響
35.2.6 對構件精度和尺寸穩定性的影響
35.3 焊接殘餘應力的控制與消除
35.3.1 典型焊縫中的殘餘應力分布
35.3.2 控制焊接殘餘應力方法的分類
35.3.3 焊縫滾壓技術
35.3.4 整體高溫回火
35.3.5 局部高溫回火
35.4 焊接殘餘變形
35.4.1 焊接變形分類
35.4.2 典型構件的焊接變形
35.5 焊接變形控制與消除
35.5.1 控制焊接變形方法分類
35.5.2 預變形（或反變形）法
35.5.3 預拉伸法
35.5.4 低應力無變形焊接法（LSND法）
35.5.5 窄輪滾壓法
35.5.6 局部加熱法
35.5.7 強電磁脈衝矯正法（電磁錘法）
第36章 焊接結構的斷裂與疲勞
36.1 焊接接頭力學性能的不均勻性
36.1.1 焊接接頭的基本力學性能
36.1.2 焊接接頭的強度匹配
36.1.3 焊接接頭的缺口效應
36.1.4 異種材料固相連線接頭的力學性能
36.2 焊接結構的斷裂與控制
36.2.1 斷裂類型與影響因素
36.2.2 斷裂力學特徵參量
36.2.3 焊接結構斷裂控制設計
36.3 焊接結構的疲勞
36.3.1 疲勞斷裂特徵
36.3.2 疲勞強度
36.3.3 焊接結構的疲勞強度設計
36.4 焊接接頭的持久強度
36.4.1 持久強度
36.4.2 應力腐蝕開裂（SCC）
36.4.3 蠕變斷裂
36.5 焊接結構的合於使用評定
36.5.1 焊接結構斷裂力學基本參量
36.5.2 瞬時斷裂的評定
36.5.3 疲勞斷裂評定
36.5.4 焊接結構的可靠性分析
第37章 航空焊接結構的設計
37.1 合理的結構設計
37.1.1 選材與接頭形式選擇原則
37.1.2 結構工藝性要求
37.2 焊接接頭的靜載荷強度計算
37.2.1 焊縫許用應力
37.2.2 熔焊焊縫靜載荷強度計算
37.3 衝擊載荷設計原則
37.3.1 材料受衝擊的性能特點與構件截面特性
37.3.2 缺口對構件吸收衝擊能量的影響
37.3.3 衝擊載荷設計要點
37.4 疲勞載荷設計原則
37.4.1 許用應力
37.4.2 連線形式及工藝措施
37.4.3 疲勞載荷設計要點
37.5 控制振動的設計原則
37.5.1 固有頻率與強迫頻率
37.5.2 設計要點
37.6 尺寸穩定性設計原則
第8篇 焊接質量控制與檢驗
第38章 焊接質量控制
38.1 概述
38.2 材料的控制
38.2.1 母材
38.2.2 焊接材料
38.2.3 施工現場
38.2.4 材料保管
38.2.5 新材料的採用
38.3 焊接裝備的控制
38.3.1 焊接設備
38.3.2 儀器、儀表
38.3.3 焊接工藝裝備
38.4 工藝控制
38.4.1 技術檔案
38.4.2 工藝現場控制
38.5 人員素質的控制
38.5.1 焊接工程技術人員
38.5.2 焊工
38.5.3 焊接檢驗工
38.6 生產環境的控制
38.6.1 環境條件
38.6.2 防火
38.6.3 輔助設施
38.7 技術檔案檔案
38.7.1 檔案歸檔
38.7.2 存檔範圍
38.7.3 檔案管理
第39章 焊接檢驗
39.1 焊接缺陷
39.1.1 焊接缺陷分類
39.1.2 熔焊常見缺陷
39.2 焊接檢驗
39.2.1 焊前檢驗
39.2.2 焊接過程檢驗
39.2.3 焊後成品質量檢驗
39.3 焊接檢驗方法
39.3.1 檢驗方法的選用
39.3.2 檢驗方法分類
39.3.3 焊件質量檢驗的依據
第40章 破壞性檢驗
40.1 概述
40.2 化學成分分析
40.2.1 化學成分分析方法
40.2.2 分析試樣製取
40.2.3 套用
40.3 金相檢測
40.3.1 金相試樣的製備
40.3.2 組織觀察和分析
40.4 力學性能試驗
40.4.1 拉伸性能試驗
40.4.2 衝擊韌性試驗
40.4.3 高溫持久拉伸性能試驗
40.4.4 彎曲和杯突試驗
40.4.5 周期強度試驗
40.5 其他性能試驗
40.5.1 晶間腐蝕試驗
40.5.2 熱疲勞試驗
40.5.3 抗氧化性能試驗
第41章 無損檢測
41.1 概述
41.2 各種無損檢測方法
41.2.1 目視檢驗
41.2.2 滲透檢驗
41.2.3 磁粉檢驗
41.2.4 射線檢測
41.2.5 超音波檢測
41.2.6 渦流檢測
41.2.7 聲發射檢測
41.3 各種無損檢測方法的比較
附錄
附錄1 航空常用焊接材料
表A1.1 航空用焊條的牌號、套用範圍及焊接接頭力學性能
表A1.2 結構鋼焊絲的牌號和化學成分（GB1300-77）
表A1.3 H08Mn2SiCrMo等合金結構鋼焊絲的化學成分
表A1.4 不鏽鋼焊絲的牌號和化學成分（GB4241-84）
表A1.5 高溫合金焊絲的牌號和化學成分（GBn184-82）
表A1.6 其他高溫合金焊絲的牌號和化學成分
表A1.7 鋁及鋁合金焊絲的牌號和化學成分（JB2737-80）
表A1.8 鎂合金焊絲的牌號和化學成分
表A1.9 鈦合金焊絲的牌號和化學成分
表A1.10 銅及銅合金焊絲的牌號和化學成分（JB2736-80）
表A1.11 氧乙炔焊用焊劑
表A1.12 埋弧焊用焊劑
表A1.13 焊接用氣體
表A1.14 電弧焊用鎢電極材料的牌號和化學成分
表A1.15 電阻焊用電極材料的成分和性能（HB5420）
附錄2 航空金屬材料國內外相近牌號對照表
表A2.1 常用結構鋼及不鏽鋼國內外相近牌號對照表
表A2.2 常用高溫合金國內外相近牌號對照表
表A2.3 鋁合金及鎂合金國內外相近牌號對照表
表A2.4 常用鈦合金國內外相近牌號對照表
表A2.5 常用銅及銅合金國內外相近牌號對照表
參考文獻
