產品簡介
溫控伴熱電纜由導電高分子複合材料(塑膠)和兩根平行金屬導線及
伴熱帶樣圖“PTC”特性即正溫度係數效應，是指材料電阻率隨著溫度升高而增大，並在一定溫度區間電阻率急劇增大的特性。
產品優點
溫控伴熱電纜相應被伴熱體系具有自動調節輸出功率，因此不會因自身發熱而燒毀，卻因實際需要熱量進行補償，因此為新一代節能型恆溫加熱器。
溫控伴熱電纜可以任意截短或在一定範圍內接長使用，並允許多次交叉重疊而無高溫熱點及燒毀之慮。因此溫控伴熱電纜優點是：
低溫狀態快速啟動，溫度均勻，每一局部皆可因其被伴熱處的溫度變化自動調節。
安裝簡便，維護簡單，自動化水平高，運行及維護費用低。
安全可靠，用途廣，不污染環境，壽命長。
套用場所
（DWK）低溫系列、（ZWK）中溫系列伴熱電纜套用於石油，化工，鋼鐵，電力等工業企業的管線、容器儲罐以及儀器儀表箱的伴熱保溫，防凍，抗凝，還可以用於建築物消防管道防凍保溫，坡道，屋頂化冰，化雪，以及室內採暖等諸多場合。伴熱電纜適用於普通區、防爆區、腐蝕區。
最高維持溫度為65±5℃，105±5℃，在前述最高維持溫度下，任何維持溫度通過熱工設計都可以達到。
技術指標
1.溫度範圍
系列 最高維持溫度 最高暴露溫度 最高表面溫度
DWK 65±5℃ 85℃ 85℃
ZWK 105±5℃ 135℃ 135℃
2.施工溫度：最低-40℃。
3.熱穩定性：
DWK系列：由10℃至99℃間來回循環300次後，電纜發熱量維持在90%以上。
ZWK系列：由10℃至149℃間來回循環300次後，電纜發熱量維持在90%以上。
4.彎曲半徑：20℃室溫時，為25.4mm；-30℃低溫時，為35mm。
5.絕緣電阻：伴熱電纜長度100m，環境溫度75℃時，絕緣電阻最小值為20mΩ。
安裝施工
安裝施工是用好伴熱電纜的關鍵，安裝前仔細閱讀安裝手冊，並由專業電工負責安裝指導工作。
安裝施工程式1.確認是否具備安裝條件；
2.安裝伴熱電纜及終端；
3.安裝電源盒；
4.測量絕緣電阻；
5.接電源和開關；
6.通電實驗；
7.做電伴熱標記；
8.重複4，6；
9.做保溫及防水；
10.驗收。
伴熱電纜安裝應在主體工程完成後進行，即在伴熱電纜安裝處的上空不再進行焊接，吊裝等操作，以避免砸傷損壞，確認需要伴熱的管道或設備已經試漏，清掃，其表面的毛刺，尖銳或邊狀突起均已打磨平整。
安裝步驟1、伴熱電纜應按管道長度分布，一面物料在無伴熱電纜處降溫凝結，伴熱電纜的長度應長於被伴熱管道。
2、安裝時應效驗所用伴熱電纜長度（包括並聯的各分支總長度），是否超過設計長度或允許的最大使用長度。
3、敷設時應儘可能使伴熱電纜平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴禁用細絲綑紮，膠帶間距小於30mm，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應注意保護。
4、在水平管道上安裝時，可敷設在管道下部45度處，伴熱電纜安裝時允許多次交叉重疊，但儘可能減少扭曲。為強化伴熱效果，可在伴熱電纜的外邊貼上一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時伴熱電纜應纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。
5、安裝完成後，應對每根伴熱電纜進行絕緣測試，伴熱電纜線芯與管道或容器間的電阻不得小於20MΩ，否則應找出原因後再接電源和保溫，此測試應多次進行。測試結果應記錄備查。
首先檢查各分電源線的截面應略大於伴熱電纜的線芯截面，總電源線應能承截伴熱電纜總和在最低環境溫度的總電流，每根伴熱電纜應有自己的開關，熔斷器或單極斷路器。在剝伴熱電纜線芯時，應避免斷股減少截面，引起過載。
1.伴熱電纜與電源盒的連線：在易燃易爆場合，必須採用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將伴熱電纜接至閘刀開關上，也可將導線絞接或焊接後用快乾矽膠和熱縮套管密封，絞接處不得短於30mm，焊接處不得短於10mm。
2.伴熱電纜的分叉：在易燃易爆場合必須採用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可以採用絞接或焊接。
3.伴熱電纜的接長：在易燃易爆場合必須採用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可以採用絞接或焊接。接長時請注意不得超過最大使用長度。
4.終端：在易燃易爆場合必須採用配套的終端密封盒，一般場合也可採用快矽膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴格禁止將尾部線芯連線。
5.電源接線盒：T型，直型接線盒，終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上，盒內的防水膠墊不得遺漏，盒內接線處套用快乾矽膠防水，在做保溫時應將接線盒置於保溫層內，但必須在保溫層處留下相應的標記。
做保溫層和防水層是伴熱電纜系統的重要組成部分，必須嚴格按照設計要求安裝，尤其是室外，一旦雨水侵入層內，保溫能力將大大下降，如遇護套破損，可能造成電擊穿，發生火花或暗火。因此要加強現場管理，防止施工人員無意損壞伴熱電纜，在絕緣測試合格應儘快安裝保溫層和防水層，安裝時應防止金屬薄板割破伴熱電纜護套，固定鐵皮的螺釘不得過長，一面刺破護套。
