工作原理
特點是：能夠自動限制加熱時的溫度，並隨被加熱體的溫度自動調節輸出功率而無任何附加設備；可以任意裁短或在一定長度範圍內接長使用，並允許多次交叉重疊而無高溫過熱點及燒毀之慮。這些特點使電伴熱具有：防止過熱，使用維護簡便及節約電能等優點。適合於管道、設備及容器控溫、伴熱、保溫、加熱，特別是其中有物料容易分解、變質、析晶、凝聚凍結時。在石油、化工、電力、冶金、輕工、食品、冷凍、建築、煤氣、農副產品生產、加工及其他部門具有廣泛的用途。
電伴熱帶由納米導電碳粒和兩根平行母線外加絕緣層構成，由於這種平行結構，所有自限溫電伴熱線均可以在現場被切割成任何長度，採用兩通或三通接線盒連線。
在每根伴熱線內，母線之間的電路數隨溫度的影響而變化，當伴熱帶周圍的溫度變冷時，導電塑膠產生微分子的收縮而使碳粒連線形成電路，電流經過這些電路，使伴熱帶發熱。
當溫度升高時，導電塑膠產生微分子的膨脹，碳粒漸漸分開，引起電路中斷，電阻上升，伴熱帶會自動減少功率輸出。
當溫度變冷時，塑膠又恢復到微分子收縮狀態，碳粒相應連線起來，形成電路，伴熱帶發熱功率又自動上升。
自限溫伴熱帶具有其他伴熱設備所沒有的好處，它控制的溫度不會過高亦不會過低，因為溫度是自動調節的。
產品概述
實樣電伴熱就是利用電伴熱設備將電能轉化為熱能，通過直接或間接的熱交換，補充被伴熱設備通過保溫材料所損失的熱量，並採用溫度控制，達到跟蹤和控制伴熱設備內介質的溫度，使之維持在一個合理和經濟的水平上。
過去，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補充被保溫管道的熱損失。由於蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處於一個較低的水平。20世紀70年代，美國能源行業就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的構想。70年代末80年代初，包括能源業在內的很多工業部門已廣泛推廣了電伴熱技術，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術發展至今，已由傳統的恆功率伴熱發展到以導電塑膠為核心的自控溫電伴熱。
套用範圍
電伴熱產品可廣泛用於石油、化工、電力、醫藥、機械、食品、船舶等行業的管道、泵體、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲液介質罐體維持工藝溫度最先進、最有效的方法。電伴熱不但適用於蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題，如：長輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無規則外型的設備（如泵）伴熱；無蒸汽熱源或邊遠地區管道和設備的伴熱；塑膠與非金屬管道的伴熱，等等。
產品優點
電伴熱與蒸汽（熱水）相比，具有諸多優勢如下：
（1）電伴熱裝置簡單、發熱均勻、能進行遠控，遙控，實現自動化管理。
（2）熱具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用壽命長。
（3）電伴熱無泄漏，有利於環境保護。
（4）節省鋼材：它不需要蒸氣伴熱所需的一來一去二趟伴熱管路。
（5）節省保溫材料。
（6）節約水資源，不象鍋爐每天需要大量的水。
（7）電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。
（8）電伴熱設計工作量小，施工方便簡單，維護工作量小。
（9）效率高，能大大降低能耗。
有的項目無論是一次性投資，還是年運行費用，電伴熱帶比蒸汽伴熱帶都要節省；有的項目電伴熱帶的一次性投資可能會略高於蒸汽熱水伴熱，但以年運行費用論，通常電伴熱運行1-2年節省的費用就能收回投資。
