自力式壓力調節閥[機械工程學術語]

自力式壓力調節閥分為自力式壓力、壓差和流量調節閥三個系列。自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥後兩類，取壓點在閥前時，用於調節閥前壓力恆定；取壓點在閥後時，用於調節閥後壓力恆定。當將閥前和閥後壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恆定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測後用自力式壓差調節閥實現流量調節。

基本信息

• 中文名：自力式壓力調節閥

• 分類：自力式壓力、壓差
• 目的：消除管網壓力
• 性質：自動恆定壓差的水力工況平衡用閥

簡介

明精自力式壓力調節閥是一種自動恆定壓差的水力工況平衡用閥,套用於供熱.中央空調等水系統中,支持被控系統各用戶末端裝置的自主調節消除管網壓力。

閥後壓力控制

工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座後的節流後，變為閥後壓力P2。P2經過控制管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥後壓力。當閥後壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大於彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥後壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥後）壓力調節閥的工作原理。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

閥前壓力控制

工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座後的節流後，變為閥後壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥後壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大於彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥後壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節閥的工作原理。

溫度調節閥（加熱型）

自力式溫度調節閥

溫度調節閥是根據液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工作的。

加熱用自力式溫度調節閥，當被控對象溫度低於設定溫度時，溫包內液體收縮，作用在執行器推桿上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蒸汽和熱油等加熱介質的流量，使被控對象溫度上升，直到被控對象溫度到了設定值時，閥關閉，閥關閉後，被控對象溫度下降，閥又打開，加熱介質又進入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對象溫度為恆定值。閥開度大小與被控對象實際溫度和設定溫度的差值有關。

溫度調節閥（冷卻型）

冷卻用自力式溫度調節閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調節閥，只是當閥芯部件在執行器與彈簧力作用下打開和關閉與溫關閥相反，閥體內通過冷介質，主要套用於冷卻裝置中的溫度控制。

自力式流量調節閥

被控介質輸入閥後，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經節流閥節流後的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力與Ps作用在膜片上產生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經閥的流量。當流經閥的流量增加時，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加後的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產生平衡達到控制流量的目的。反之，同理。
自力式調節閥用於調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。

主要特點

1、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。
2、壓力分段範圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥後壓力調節，閥前壓力與閥後壓力之間比為10:1~10:8
5、橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。
6、採用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制精確。

技術參數

公稱通徑：DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250mm
公稱壓力：PN1.0、1.6、4.0、6.4MPa
法蘭標準：ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用戶提供）
閥體材料：鑄鋼（ZG230-450）、鑄不鏽鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料：硬密封－－不鏽鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）；軟密封－－不鏽鋼鑲嵌橡膠圈
壓力平衡：不鏽鋼波紋管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250）

類型

類別	型號	類別	型號
單座壓閉型	ZZYP-16-64B	單座壓開型	ZZYP-16-64K
雙座壓閉型	ZZYN-16-64B	雙座壓開型	ZZYN-16-64K
套筒壓閉型	ZZYM-16-64B	套筒壓開型	ZZYM-16-64K

壓閉型：用於閥後壓力調節，當閥後壓力升高，閥門關閉，以達到減壓、穩壓的目的。
壓開型：用於閥前壓力調節，當閥前壓力升高，閥門打開，以達到泄壓、穩壓的目的。

用途

直接作用自力式壓力調節閥是在無電、無氣的場合下，利用被調介質本身壓力變化控制閥前（K型）或閥後（B型）壓力的恆壓或減壓，附設冷凝器，可在350攝氏度蒸汽下連續使用，薄膜式用於小於等於0.7MPa壓力、活塞式用於0.7～2.5兆帕壓力，廣泛套用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽介質減壓、泄壓、穩壓。

特點

自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段範圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥後壓力調節，閥前壓力與閥後壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。採用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

主要零件材料

閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼塗四氟乙烯不鏽鋼填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

使用方法

1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：
（1）緩慢開啟閥前後截止閥；
（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止
（3）然後重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動
2.使用蒸汽場合時的操作：
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2)擰松執行機構排氣塞
(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開啟調節閥前後截止閥
(7)調整壓力調節盤，並觀察壓力表示值達到要求為止。

維修

投入運行後，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥後壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

原理及特點

自力式壓力調節閥在工業上廣泛套用，是一種無需外來資源，只需要被測自身壓力、溫度或者流量的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置，這是一種節能型的儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力（微壓）調節閥、自力式（壓差）流量調節閥、自力式溫度調節閥。適用於城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。
城市供熱、供暖系統採用該產品，熱效率比以前提高30%~40%。節能效果顯著。
下面就自力式壓力調節閥的原理進行簡單的概述。
自力式閥後壓力調節的工作原理：總有閥後、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流後，變為閥後壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥後壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大於彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥後壓力調節的工作原理。關於自力式壓力調節閥的套用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的套用。