臥螺離心機

臥螺離心機簡介

臥式螺旋沉降離心機簡稱為臥螺離心機，它是一種高效的離心分離設備。
臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。
臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。本類離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速後進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大於0.005mm，濃度範圍為2-40%的懸浮液。廣泛用於化工、輕工、製藥、食品、環保等行業。
設備工作原理

臥螺離心機的選型

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。
2.離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般最低材質為316L,或雙相不鏽鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。
4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5.控制系統：是否為自動化編程控制，目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。
6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。
7.加工製作工藝：臥螺離心機屬於高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高，處理能力有限。

套用行業範圍

污泥脫水	粒度分級	液相澄清
電廠污泥	鈦白粉	大豆蛋白
印染污泥	高嶺土	花生蛋白
造紙污泥	澱粉	果汁
天然氣脫硫污泥	鑽井泥槳	飲料
電石污泥	煤粉浮選	植物油
纖維板污泥	水晶石浮選	檸檬酸
鑽井泥槳	硅藻土	廢油淨化
氯二泥	石膏	洗滌水淨化
打漿污泥	鋁土礦	桔汁
活性污泥	瓷土	發酵液
石膏槳	礦石	植物提取液

在環保上的地位

臥螺離心機在環保套用方面主要指對工業和民用污水處理過程中產生的污泥進行脫水。當今環境問題成為全世界共同關注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現，以前污水廠或相關處理廠均以自沉降或採用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮，試驗證明：污泥含水率從98%降到80%，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺沉降離心機由於其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環境保護領域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了所有離心機產品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在國外，污水處理設備首選臥螺離心機。

油田鑽井液分離

1：採用漸開線行星齒輪差速器、傳動比大、精度高。
2：整機設有機械電器雙重過載保護裝置、使用安全。
3：工頻調速型主電機配液力偶合器、電機運轉平穩。
4：與物料接觸部選用優質不鏽鋼材料、耐腐蝕性強。
5：整機採用整體機架結構、吊裝安全方便、占地面積少。
6：工頻、變頻電器防爆等級ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。

臥螺離心機使用注意事項

1.離心機運轉前應先切斷電源並先鬆開離心機剎車，可以手試轉動轉鼓，看有無咬煞情況。
2.檢查其他部位有無鬆動及不正常情況。
3.接通電源按順時針方向開車啟動(通常從靜止狀態到正常運轉約需40-60秒左右)。
通常每台設備到廠後均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作。
4.物料儘可能要放置均勻，必須專人操作，容量不得超過額定量。
5.嚴禁機器超速運轉，以免影響機器使用壽命。
6.機器開動後，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。
7.離心機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。
8.濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布。
9.密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。
10. 為確保離心機正常運轉，轉動部件請每隔6個月後加油保養一次。同時查看軸承處運轉潤滑情況，有無磨損現象;制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換;軸承蓋有無漏油情況。
11.　機器使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整潔。
12.不要將非防腐型離心機用與高腐蝕性物料的分離;另外嚴格按照設備要求、規定操作，非防爆型離心機切不可用於易燃、易爆場合。