臥螺式離心機

臥螺式離心機、臥式離心機、臥螺離心機、臥螺沉降離心機，其實都是臥式螺旋沉降卸料離心機的簡稱。

臥螺式離心機是臥式螺旋卸料離心機的簡稱,主要由高速旋轉的轉鼓,與轉鼓轉向相同轉速略低的螺旋和差速器等部件組成。當污泥進入離心機轉鼓腔後,高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力,污泥顆粒由於密度大,離心力也大,因此污泥被甩貼在轉鼓內壁上,形成固環層;而水的密度較小,離心力也小,只能在固環層內側形成液環層。由於螺旋和轉鼓的轉速不同,二者存在相對運動(即差轉速),把沉積在轉鼓內壁的污泥推向轉鼓小端出口處排出,分離出的水從轉鼓的另一端排出。差速器的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。污泥中投加絮凝劑,以產生絮凝作用,使分散的污泥顆粒聚集產生較大的絮凝體,加速泥水分離。
選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。
2.離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般最低材質為316L,或雙相不鏽鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。
4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5.控制系統：是否為自動化編程控制，目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。
6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。
7.加工製作工藝：臥螺離心機屬於高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高，處理能力有限。
差轉速增大時,污泥在離心機內的停留時間縮短,並加大了對液環層的擾動,污泥的回收率和泥餅的含固率都將降低,但增大差轉速可提高離心機的處理能力。差轉速減少時,污泥在離心機內的停留時間延長,對液環層的擾動也減輕,污泥回收率和泥餅含固率都將提高,但離心機的處理能力將降低。因此,離心機的進泥量增加後,必須相應地提高離心機的差轉速。
在主電機轉速一定的條件下,進泥量增加,主電機電流也相應增加。在進泥量一定的條件下,輔電機的電流隨著差轉速的增加而減少,差轉速不能太低,否則將由於污泥在機內積累過量,使固環層大於液環層,輔電機過載而損壞離心機。
(1)排泥和排水不暢,造成分離出的泥和水在轉鼓和罩殼之間相互串通。由於轉鼓高速旋轉,臥螺式離心機分離出的泥和水也以比較高的流速從排泥口和排水口向外“噴射”。因轉鼓與罩殼之間存在間隙,排泥口和排水口之間是相通的,如果排泥和排水不暢,會造成離心機分離出的泥和水相互“串通”,使泥變稀或水中帶泥,嚴重影響分離效果。特別是排泥不暢,轉鼓和罩殼之間堵滿泥,會使主電機過載,而致離心機組不能正常運行。因此,離心機的排泥設備和排水系統,必須有足夠的能力,才能保證離心機正常運行。
(2)當污泥中含有比水密度小的有機顆粒時,其高速旋轉產生的離心力也小,這些有機顆粒無法沉積到轉鼓壁上,只能懸浮在水中,隨水排出機外。臥螺離心污泥脫水機無法將密度較小的有機污泥顆粒分離出。
(3)污泥不宜提前絮凝。在離心機的進料口處污泥和絮凝劑同時進入轉鼓腔,瞬間絮凝並通過離心力的作用使泥水快速分離。如果污泥中提前加入絮凝劑,在進入轉鼓腔之前絮凝,形成大的絮團,絮團進入離心機後,將被打碎,使泥水不易分離,分離效果變差。
(4)進泥泵和加藥泵的流量選擇要合理,保證變頻器在合理的頻率範圍內工作。離心機的進泥泵、加藥泵採用變頻器調節流量。變頻器在低頻率條件下長期連續運行時,因轉速低扭矩大,導致電機電流過高,容易出現故障,對電機也不利。