滾筒法生產膨脹礦渣
國內外許多鋼鐵廠都採用滾筒法生產膨脹礦渣，熔渣從高爐流出進入渣罐，運至膨脹礦渣生產場。渣罐熔渣倒入接渣槽，接渣槽是由耐火磚砌成，在出口處安裝有間距150～200mm的鋼筋柵欄，這樣可以避免大塊冷渣流進流槽損害滾筒。熱熔渣通過柵欄流進流槽，流槽長1270mm，寬900mm，水平傾斜為60°，流槽下埋有100mm水管，水管邊安有上下兩排噴嘴。熔渣流過時，受到從噴嘴噴出的0.6MPa壓力的水衝擊，水與熔渣混合一起流至滾筒上，滾筒直徑為640mm，長1190mm。滾筒周圍焊有9個固定葉片，滾筒轉速328r/min，熔渣與水混合落至滾筒，被滾筒甩出落入坑內，熔渣與水聚在坑內、熔渣冷卻過程中放出氣體，使熔渣膨脹，冷卻後的熔渣用電抓鬥抓出，堆置於堆場。然後再運至破碎車間，進行破碎和篩分，得到一定規格的膨脹礦渣。
特點
膨脹礦渣又稱泡沫礦渣，礦渣加工後膨脹成內部多孔的小型塊狀礦渣。松堆容重約600900kg/m 。當熔融的高爐礦渣遇到少量的水時，立即產生蒸汽而膨脹，經過冷卻和凝固後，即生成膨脹礦渣。如果採用滾筒拋出工藝，可生成膨脹礦渣珠，表面為堅硬的玻璃質，內部多孔，可作為混凝土的輕質集料。
歷史和發展現狀
1965年9月，法國標準NFPl7202規定，膨脹礦渣是在有限水分的作用下，礦渣在空氣中冷卻而形成的。一種具有晶體的蜂窩狀骨料。這樣製取的膨脹礦渣，其顆粒外形帶有極不規則的稜角，結構為煤渣狀並呈蜂窩形，顏色多為或深或淺的灰色。
膨脹礦渣在法國的出現，似乎是五十年代初期的事。最初的製作是在蒙聖馬丁市的隆威鋼鐵廠的高爐旁進行的。同許多其它輕骨料一樣，這種材料在法國的發展一直不甚迅速。反之在別的國家，尤其是德意志聯邦共和國、英國和美國則不論在過去或現今，都得到了很大的發展。德意志聯邦共和國實際上早在第一次世界大戰前就開始生產了，而英國約在1934年前後投產。1968年的產量，德國為262000噸，英國為400000噸，奧地利為620000噸，美國為2250000噸(產自賓夕法尼亞州和俄亥俄州的商品礦渣總產量達27萬噸)。美國所生產的2250000噸膨脹礦渣中，1800000噸用於製作砌塊，450000噸用於生產結構構件。美國的產量正在緩慢縮減，全國僅剩17個產地。
製作
生鐵和礦渣是從高爐里流出的兩種最終產品。實際上，礦渣象牛奶皮一樣漂浮在熔化的生鐵之上。作為一種非金屬產物礦渣，基本上是由石灰中的各種矽酸鹽和含鋁矽酸鹽組成的。在鐵礦石熔化時，主要由各種矽酸鈣成分構成的矸石石、焦炭燃燒殘渣以及某些起助熔作用的摻合料，互相混合而形成礦渣。
當出鐵時，通過一道簡單的工序即可將生鐵和礦渣分離。礦渣則由鐵路運送到混凝土坑中，混凝土坑的底部覆有一層大孔混凝土。大孔混凝土層下設有管道網，上有大量小孔，作用相當於噴嘴。這種裝置可將壓力水噴灑於混凝土坑的整個表面上。把礦渣用特製翻斗車傾出(約為1400至1500℃)，水分瞬間蒸發，使材料產生巨大的膨脹。因此，材料獲得特有的蜂窩狀結構。仍處於白熾狀態中的材料突然冷卻，產生材料的部分再結晶作用和初步碎裂。
