脫硫泵概述：
支澤渣漿泵圖片 脫硫泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，主要是為了滿足火電廠煙氣脫硫系統而設計，用於輸送石灰石、石膏等漿體
過流部件採用高強度耐磨耐腐蝕材質(A49)製成，適用於輸送強腐蝕、高濃度漿體，耐酸性能好。
產品特點
脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、鹼性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用範圍十分廣泛。具有如下特點：
1)強大的耐磨性：過流部件全部採用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑膠之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不鏽鋼耐磨性的7-10倍。
2)強大的耐衝擊性：超高分子量聚乙烯的衝擊強度位居通用工程塑膠之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑膠所沒有的特性。
3)優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度範圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、鹼、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
4)無噪音：超高分子量聚乙烯衝擊能吸收性為塑膠中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的噪音。
5)安全可靠，無毒素分解：該泵所採用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。
6)摩擦係數低：該泵的內部的摩擦係為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦係數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油後的潤滑性還要好。
7)抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。
適用範圍
1)硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含矽膠的氟矽酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2)有色金屬冶煉業：特別適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
3)化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、鹼性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4)氯鹼業：鹽酸、液鹼、電解液等。
5)水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、製藥業污水等等)。
6)鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
7)濕式\半乾式脫硫循環泵：能同時適用鹼性、酸性、腐蝕性崗位。
8)煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。
結構說明
泵頭部分(包括前後泵殼、蝸殼、前後護板、葉輪等)結構不同外，其餘部分結構相似，採用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。
1、泵頭部分：為雙殼泵，帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、後護板)。前後泵殼根據工作壓力，採用灰鑄鐵或球墨鑄鐵製造，垂直中開，用螺栓連線，後泵殼有止口與托架用螺栓連線，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前後蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。
2、軸封部分：軸封有三種形式， 副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。
(1)副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大於泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵， 可以採用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優點。
(2)填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水 ，對於不適於用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可採用填料軸封。
(3)機械密封：對於不適於以上兩種軸封的工況下，採用機械密 封，減少軸封部分的維修次數。
3、傳動部分：本系列泵均採用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂 短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承採用鋰 基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優點在於：油膜強度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效 防止礦漿等污物進入軸承。
裝配注意事項
1、軸承組件裝配：將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內，並裝在靠緊泵聯軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、並安裝托架上。
2、填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。
3、泵頭部分組裝：將後泵殼緊固的托架上，並在後泵殼內裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪（或葉輪擋圈），將後護板裝後泵殼上案後將葉輪緊固在軸上，以此在後護板套上“O”圈套、渦殼，在前護板套上“O”圈套，並裝在渦殼上，最後將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護板、渦殼、前護板之間密封的“O”圈套放置在正確並壓緊。
運轉
1、起動：起動前應按下列步驟檢查整個機組。
（1）泵應安放在牢固基礎上，以承受的全部重量消除振動，擰緊全部地腳栓。
（2)管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連線螺栓時，應注意有的泵金屬內襯高出法蘭，此時螺栓應緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。
（3）用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。
（4）檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。
（5）直聯傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，並調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件，便於泵的檢修
（7）軸封檢查：填料密封泵應檢查軸封水量，水壓是否合適，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高於泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S選擇。
2、運轉
（1）運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
（2）定期檢查軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過多，會導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。
（3）泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統產生嚴重後果。
3、停泵：
停泵前就儘可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然後依次關閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。
維護保養
要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾個方面：
1、軸封的維護
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料並定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。
2、葉輪的調節：
為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時首選停泵，鬆開壓緊軸承盒的螺栓，鬆開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子後移，記下前後移動間隙，平均分配在葉輪前後護板之間，達到葉輪與前護板、後護板之間間隙相等為止並將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整後，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然後再起動泵。
3、軸承潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數，周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。
4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。
可能發生的故障及解決方法
故障 發生原因 解決方法
泵不吸水吸入管道或填料處漏氣
轉向不對或葉輪損壞
吸入管堵塞 堵塞漏氣部分
檢查轉向、更換新葉輪
排除堵塞軸功率過大填料壓蓋太緊，填料發熱
泵內產生磨擦
軸承損壞
驅動裝置皮帶過緊
泵流量偏大
轉速偏高，比重大
電機軸與泵軸不對中或不平行松填料壓蓋螺栓
消除磨擦
更換軸承調整皮帶
調節泵的運行工程
調節轉速
調整電機軸和泵軸
軸承過熱軸承潤滑油過多或過少
潤滑油中有雜物
軸承損壞 加潤滑油要適當
換新潤滑油
換新軸承 軸承壽命短電機軸和泵軸不對中或不平行
軸彎曲
泵內有磨擦或葉輪失去平衡
軸承內進入異物或潤滑油量不當
軸承裝配不合理調整電機軸和泵軸
換軸
消除磨擦，換新葉輪
清洗軸承
換軸承或重新裝配軸承
填料處泄漏嚴重填料磨損嚴重
軸套磨損嚴重
密封水不清潔換新填料換軸套
換清潔密封水
泵振動，噪音大軸承損壞
葉輪不平衡
吸入管進氣，堵塞
流量不均勻，泵抽空換新軸承
換新葉輪
消除進氣、清理堵塞處
改善泵進料情況
