意義
由於國家標準中沒有硬性規定管材壓扁(脆環試驗)試驗的目的和具體測算方法。所以，關於管段壓扁試驗的作用和意義一直存在不同的理解與看法，即對其認識還不完全一致。比如，對某類管材是否有必要規定將其壓扁試驗結果作為產品合格的標準，對於某類管材需要提出哪些抗壓扁性能指標，以及經壓扁試驗後如何進行正確判定等，都沒有給出統一的規定，致使人們對壓扁試驗意義的理解各持己見。
在鋼管標準中，脆環試驗的意義可以理解為兩個方面：其一是通過脆環試驗暴露管材的表面缺陷，進而考核管材製造質量；其二是通過脆環試驗考核管材的變形性能。歐洲鋼管標準中，提供了圓截面管通過壓扁試驗測試其承受塑性變形的能力，也可用來暴露其表面缺陷和內部缺陷。
試驗過程
金屬管材彎曲成形過程中，外凸側彎曲切線方向產生拉伸變形，當切向拉應力超過一定值後，會導致彎管產生開裂。在管段脆環試驗中，試樣同樣可能發生開裂，這種開裂是其橫截面周向拉應力過大導致的結果。顯然，由於拉應力作用方向不同，兩種開裂的方式和方向也有一定區別。
試驗資料表明，管段壓扁時沿試樣軸線方向的開裂，是由於橫截面外側周向拉應力超過環向拉伸強度的結果；而當壓扁裂紋沿橫截面周向產生時，則可能是剪應力過大所致；如果壓扁裂紋發生的方向與管軸線成某一傾斜角度時，當該傾斜角與無縫管表面的發紋、外折的傾角一致時，則應考慮與斜軋穿孔或斜軋荒管時材料的流動變形有關。因此，根據管段壓扁試驗時試樣裂紋的取向，可以初步判斷管材在不同方向上的抵抗能力；同時，也可將裂紋的產生與管材的表面缺陷和內部缺陷結合起來進行分析。
國家標準
脆環試驗也稱壓扁，我國的國家標準GB/T246-2007根據ISO 8492：1998(E)提出金屬管壓扁試驗方法，對試樣規格尺寸及試驗條件做出了相應的規定。其中，要求金屬管外徑不超過600 mm，壁厚不超過外徑的15%，長度10～100 turn(原標準中規定，通常試樣長度為40 mm)。
試驗條件：一般在10℃～35℃，準靜態壓扁試驗時，壓塊移動速率不超過25 mm/min。而對於管材動態壓扁試驗，需要使用分離式霍普金森壓桿進行，這時要求橫向試樣長度為15 mm，以便於利用直徑19mn的分離式霍普金森壓桿實現均勻壓縮。
