能量調節裝置

通常在選擇壓縮機時,其製冷量應能滿足最大負荷的需要。然而在使用過程中,壓縮機的負荷是隨外界條件與冷量的需要情況而變化的。當所需負荷減少時,一種方法就是使壓縮機間斷地運行,當室溫或庫溫下降到一定數值時,壓縮機就停止運行;當室溫或庫溫回升到某一定數值時,再恢復壓縮機的運行。這種方法,室溫或庫溫波動較大,而且有時壓縮機啟動和停車很頻繁,特別是對功率較大的壓縮機,這種頻繁的啟動和停車是不允許的。為了解決這個問題,目前生產的中型製冷壓縮機都帶有能量調節裝置。

簡介

實現活塞式製冷壓縮機能量調節的方法較多,812.5 G型製冷壓縮機的能量調節方法是在低負荷時,將某幾個氣缸的吸氣閥片強制頂開,使其卸載。利用這種方法可以實現壓縮機的空載起動及調節製冷能力。能量調節裝置包括頂桿啟閥機構、油缸推桿機構和油分配閥三部分。

頂桿啟閥機構

圖1頂桿啟閥機構工作原理圖 圖1頂桿啟閥機構工作原理圖

頂桿啟閥機構的作用原理可通過圖1(1-閥蓋 2-排氣閥片3-排氣閥座 4-吸氣閥片5-氣缸套6-頂桿 7-彈簧8-活塞9-轉動環)來說明。圖中,氣缸套外部裝有轉動環9、頂桿6等零件。它們可以使氣缸不工作,即該氣缸不向排氣腔排氣,這樣就可以根據需要調節壓縮機的製冷能力。六根頂桿6裝在吸氣閥片4的下面,頂桿上套有彈簧7,頂桿下端分別裝在轉動環9的具有一定斜面的槽內。當頂桿位於斜槽的最低點時,如圖1 a工作狀態,頂桿與吸氣閥片不接觸,閥片可以自由地上下跳動,該氣缸可以正常工作。旋轉轉動環9,當頂桿6沿斜面上升至最高點的時候,如圖1b卸載狀態,頂桿就把吸氣閥片頂開。這時,由於吸氣閥片總是處於開啟狀態,雖然活塞仍然在氣缸內進行上下的往復運動,但它並不壓縮氣體,即這個氣缸處於不工作狀態。反之,使轉動環再沿相反方向轉動,頂桿6靠彈簧7的作用力返回斜面的最低處,使吸氣閥片與頂桿脫離接觸,又使這個氣缸投入正常工作。這樣就實現了壓縮機的能量調節。在壓縮機起動時,為了減輕電動機的負載,可使所有氣缸的吸氣閥片全都處於開啟狀態,此時壓縮機的製冷量等於零,所以就可以實現空載起動。

油缸推桿機構

圖2 油缸推桿機構作用原理圖 圖2 油缸推桿機構作用原理圖

油缸推桿機構是使氣缸套外的轉動環旋轉的裝置。它的作用原理如圖2(1-油缸 2-油活塞3-彈簧4-油管5-拉桿6-凸緣 7-轉動環)所示,主要組成包括油缸1、油活塞2、拉桿5、彈簧3、油管4等部分。若不向油管4中供油,由於受彈簧的作用,油活塞及拉桿處於右端位置,氣缸套外部的頂桿都是處於轉動環7斜槽的最高位置,將吸氣閥頂開,於是這兩個氣缸卸載。當向油缸1供油時,因油壓的作用,將油活塞2和拉桿5推向左方,並通過拉桿的凸緣6使轉動環7轉動,相應地使頂桿落下,處於斜槽的最低處,吸氣閥片可以自由啟閉而處於工作狀態。這兩個氣缸即投入正常工作。

圖3 812.5 G壓縮機能量調節裝置管路示意圖 圖3 812.5 G壓縮機能量調節裝置管路示意圖

每一個油活塞和拉桿控制兩個氣缸,812.5G型壓縮機全部製冷量由四個油活塞和拉桿控制。因此,可以根據外界的需要,使製冷量按100%、75%、50%,25%和0%五檔來進行調節。圖3為812.5 G型壓縮機能量調節裝置管路示意圖。油缸推桿機構油缸中的油,是通過油分配閥來供給的。

油分配閥

圖4 812.5 G壓縮機的油分配閥 圖4 812.5 G壓縮機的油分配閥

812.5 G型壓縮機的油分配閥的構造原理如圖4(1-手柄 2-手柄頭 3-彈簧 4-鋼球 5-定位板 6-閥蓋 7、8-密封圈 9-閥體 10-閥心 11,14-墊片 12,15-接頭 13-接頭螺母 16-油管)所示。閥體上有四個出油管接頭,一個進油管接頭,一個回油管接頭和一個壓力表接頭。去油缸的每根池管控制一組池缸推桿機構(兩個氣缸)的工作。在油分配閥的標牌上有0,1/4、1/2、3/4、1五個指示數字,它們表示能量調節的範圍。當手柄分別撒到圓盤上1/4、1/2、3/4和1的位置時,將分別有2、4、6、8個氣缸投入工作。

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