簡介
噴嘴，英文叫NOZZLE，中文也稱噴頭、噴咀。
噴嘴是很多種噴淋、噴霧、噴油、噴砂、噴塗等設備里很關鍵的一個部件，起著重要的作用。
噴嘴在行業中的套用非常廣泛，材質從不鏽鋼、塑膠到碳化矽、聚四氟乙稀、PP（工程塑膠）、鋁合金和鎢鋼等，套用範圍一般常用在汽車、電鍍、表面處理、高壓清洗、除塵、降溫、脫硫、加濕、攪拌、園林等各個行業。
配件
噴嘴管螺紋接頭的主要製作材料為不鏽鋼，螺紋連線方式可分為內螺紋連線和外螺紋連線。這種接頭多用於連線建築、水利工程、橋樑建築的管道。
電磁閥也是一種噴嘴配件，具有內螺紋連線口。電磁閥的閥體通常是由不鏽鋼和黃銅製造的，它的活塞結構特別，耐磨度高，並且在工作時不會產生任何的噪音。密封件的材料為丁晴橡膠或氟化橡膠，閥的動作方式可分為直動式，分步直動式，先導式。它的連通方式有雙通型和兩位三通型。它主要用於空壓機、吹瓶機、消防安全、舞台器械、食品器械、清洗設備等行業。液體過濾器的具有可拆卸的導杯，這種導杯具有各種大小的濾網眼。它的最大特點是當需要清洗時，只需要將可拆卸的濾筒取出，去除雜質後，重新安裝即可，因此它的使用和維護都極為方便。液體過濾器適用於蒸氣、空氣、水、油品等系統管道中，可以對各種計量儀器、泵機、閥門和各種噴嘴設備起到保護作用。
壓力表的接頭和接觸液體的零件都是由黃銅製成，主要用於測量對銅和銅合金無腐蝕性、無爆炸性，且不易結晶和沉澱的氣體或液體壓力。這種儀表要求垂直安裝，負荷穩定。
冷卻效率
噴嘴在低壓系統下，噴嘴的冷卻作用進行了研究，通過控制流體的沸點，可以達到控制表面溫度的目的。冷卻技術受很多因素的影響，其中壓力的大小對冷卻效果有很大的影響。
這種冷卻技術對低溫熱行業來說是很有吸引力的。對於像電子，航空電子，雷射，光電控制等體溫熱行業來說，這種冷卻技術是很有實際套用的。
分類
噴嘴可分為兩大類：一、燃燒器用噴嘴（軍用，民用）
二、非燃燒器類噴嘴
按噴嘴的功能噴嘴大致可分為：噴霧噴嘴，噴油燒嘴，噴砂嘴，及特殊噴嘴。
按材料分類，可分為：金屬噴嘴，塑膠噴嘴，陶瓷噴嘴，合金噴嘴。
按行業分類，可分為：石化噴嘴，農業噴嘴，紡織噴嘴，造紙噴嘴，印刷噴嘴，環保（脫硫、脫硝、脫氮、除塵等）噴嘴，噴塗噴嘴，鋼鐵冶金噴嘴，電子噴嘴，食品噴嘴。
按形狀分類，可分為空心錐噴嘴，實心錐噴嘴，方形噴嘴，矩形噴嘴，橢圓形噴嘴，扇形噴嘴，柱流（直流）噴嘴，二流體噴嘴，多流體噴嘴等等。
特殊行業噴嘴：噴火嘴，德士古噴嘴，造粒噴頭等等。
總之噴嘴套用非常之廣.，幾乎涉及到各個領域。
1)清洗(也稱表面清理)
a．汽車、機車、家用電器等前處理化學清洗，汽車清洗；
b．高壓清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等內表面；
c．電路板外表面化學清洗。
2)噴塗(也稱塗裝)
a．金屬零部件表面磷化、鈍化、去脂等；
b．噴漆，又可分為機械或空氣霧化為主，靜電霧化為輔的組合方式，用於金屬、非金
屬沒備、家具，幸內裝修等；
c．藥片塗層，噴墨列印，噴霧印染。
3)冷卻
a.冷卻塔，如發電廠的循環用水、地面燃氣輪機進氣降溫(利用水膜或其他冷卻劑)等冷卻塔；
b.輸送帶冷卻。
4)防火
a．儲存罐；
b．鑽井平台等。
5)加濕
a．廠房、儲藏室加濕；
b．紡織車間、印刷廠加濕，以防止靜電產生。
6)除塵
a．垃圾清掃車地面壓塵，灑水車（基本都是用窄角扇形噴嘴）；
b．從沖天爐上去除灰塵；
c．煤礦、工廠除塵（也可用大噴槍）。
7)潤滑
a．齒輪、軸承、鋼纜潤滑；
b．噴塗脫模劑；
c．大型鍛壓機上的壓模潤滑；
d．輸送帶或傳送鏈的潤滑；
8)氣體調節
a．洗滌噴漆室空氣調節；
b．S02去除，N02控制；
c．洗滌氣體，如除氧等。
9)粉料(劑、末)製取
a．化工、食品、醫藥、陶瓷等粉狀產品採用噴霧乾燥設備中製取；
b．粉末冶金中金屬、合金和金屬化合物的粉末製取。
10)農業及園林如農、林作物噴灑農藥和化肥，苗圃及園林噴灑灌溉等。
11)日常生活如淋浴，理髮時噴髮膠和摩絲，各種場合滅蟲、消毒藥物噴灑等。
12)高壓清洗、超音波清洗、消泡、冷卻與淬火、水的冷卻、擦洗器、防火、其他表面清洗工藝。
特性
噴嘴下面以噴塗工藝用噴嘴來說明噴嘴各種特性：
由於噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到最佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類；而文丘里噴嘴（即混合攪拌噴嘴）、強冷（熱）風口吹風風嘴以及專用噴嘴（如園林噴嘴、缸子洗滌噴嘴、管子清洗噴嘴等系列）的命名則體現了噴嘴的運行性能。
選用
由於噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到最佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類；而文丘里噴嘴（即混合攪拌噴嘴）、強冷（熱）風口吹風風嘴以及專用噴嘴（如園林噴嘴、缸子洗滌噴嘴、管子清洗噴嘴等系列）的命名則體現了噴嘴的運行性能。
選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋範圍、衝擊力、溫度、材質、套用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋範圍均成正比關係。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響黏度和比重，同時還影響材料的選擇。
噴嘴材料的選擇
噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定：
1、對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，採用青銅鑄造或塑膠壓鑄；
2、為防止腐蝕，可採用非金屬材料；
3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可採用尼龍塑膠；
4、用於磷化槽液的噴嘴材料一般採用耐酸的不鏽鋼；
5、防止鏽蝕的噴嘴也可直接選用不鏽鋼或尼龍材質製作。
噴嘴選型方法
具有一定衝擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為最佳；
扇形噴嘴適用於清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用於漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；
在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴。以"H"型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合後擴散噴射出來，達到溶質無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉澱，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合；
脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用衝擊力較強的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為最佳，具有較大的衝擊力量；
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、衝擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的最佳距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用.
排布
在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經過噴淋區時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應在射流最佳擴散射程之內，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離最好不低於250mm。
浸漬式塗裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構成了完整的槽液噴射系統。攪拌噴嘴運用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進入管道，通過攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流，並在噴嘴四周引道口產生低壓區，形成虹吸現象，在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴，從而能循環大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時，噴孔可設計垂直向上，當工件較大時，噴孔可設計與垂直面成35°～45°；當工件寬度較大時，為提高攪拌效果，噴孔可設計垂直向下，但這種情況會將沉澱物攪起，因此只適用於無沉澱物槽液的攪拌。
質量檢查
噴嘴需要維修，定期檢查、清潔甚至更換，以便保證最終產品質量和保持生產過程的經濟效益。維修程式的方式和頻率取決於用途。維修計畫可依據用途、液體和噴嘴材料進行安排。
影響噴嘴噴霧問題的常見原因有七種：
a)腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內流通道表面的物質逐漸變大或變形，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。
b)腐蝕：噴霧液或環境的化學作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。
c)阻塞：液體中的污垢或其它雜質阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。
d)黏結：由液體蒸發而引起在噴嘴口邊緣內側或外側材料上的噴濺、霧氣或化學堆積作用，能遺留一層乾燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內流通道。
e)溫度損害：過熱對非高溫用途設計的噴嘴材料會有一定的損害影響。
f)不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產生不良影響。
g)意外損傷：在安裝和清潔中，由於使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。
套用領域
1、車輛，貨櫃公司：夾扣噴嘴等
（1）噴塗線的前處理上，除磷，除油除銹；
（2）淋雨線，主要是檢測產品的密封性是否良好
2、造紙廠
（1）消泡噴嘴，塗除紙漿里的泡沫，用到空心錐噴嘴，螺鏇噴嘴；
（2）塗布噴嘴，就是紙張的表面塗層，用在塗布機上，霧化噴嘴；
（3）切紙邊用的水針噴嘴，即針型噴嘴，要求高壓力條件下工作，要鑲嵌陶瓷或高合金；
（4）清洗網籠毛布的噴嘴，一般用針型噴嘴和扇形噴嘴，自清洗噴嘴；
（5）拔漿噴嘴，用的是窄角噴嘴：
3、紡織行業：霧化噴嘴較多
（1）廠房加濕，特別是紡織廠高粉塵度的條件下加濕，棉紡，織布，毛條，毛巾；
（2）在毛紗上加一種松花油，防止毛紗乾燥斷紗；
4、電子
（1）大型電子廠房的大空間加濕降溫，用霧化形狀的噴嘴；
（2）電子板的清洗噴嘴，扇型的，廣角的，快拆的噴嘴；
（3）線路板成型後的松香噴嘴的套用，噴上松香對線路板起保護作用；
（4）電路板有用到賽鋼噴嘴；
5、製藥廠：霧化噴嘴較多
（1）造粒噴嘴，
（2）塗層噴嘴，即藥表面的糖衣塗層；
6、食品行業：
（1）榨菜的清洗；
（2）水果，蔬菜等的清洗，例如草莓的清洗除毛；
（3）淨化車間，有風淋室，用到風淋噴嘴；
7、熱電廠
（1）大流量型號的噴嘴，如碳化矽噴嘴，螺鏇噴嘴，用來脫硫除塵；
（2）用於鍋爐前的冷卻系統；
8、垃圾處理
（1）用霧化噴嘴，向垃圾上噴撒一種香料，出去異味；
（2）用實心錐等噴嘴來降塵；
9、散熱器：因為有噴塗處理所以有用到夾扣噴嘴；
10、鋼管廠：鈦材質的廣角和多部件塗料噴嘴；
（1）用於鋼管廠的高壓除銹噴嘴；
（2）鋼管內外的塗層噴嘴；
11、壓力容器廠，用到實心錐形噴嘴。
12、酒廠
（1）啤酒，葡萄酒等美容機上的美容噴嘴，霧裝噴嘴
（2）清洗瓶罐的多噴頭或鏇轉噴嘴；
13、石油，化工行業
（1）用於瓶罐的清洗噴嘴，多頭或鏇轉噴嘴；
（2）瓶罐的冷卻噴嘴；
（3）為使化學物質進行充分的反映，用到一種有外殼和內芯組成的噴嘴
14、冷卻塔：用大流量的噴嘴，如夾扣噴嘴，螺鏇噴嘴等；
15、乾燥設備：噴霧或霧化乾燥設備上用到空氣霧化噴嘴或金屬微細霧化噴嘴。
16、木材烘乾：用到噴嘴，防止木才的乾裂；
17、除塵，除煙，廢氣處理；
（1）用於濕發除塵器或設備上；
（2）用於一些企業的廢煙廢氣的淨化，一般用的是大流量噴嘴；
18、潤滑作用：
（1）齒輪潤滑；
（2）噴塑設備上的脫模劑的噴灑；
（3）鋼纜潤滑；
（4）大型鍛壓機上的壓模潤滑；
19、玻璃廠
（1）清洗成型玻璃或玻璃鋼；
（2）冷卻
20、殺菌鍋爐：用扇形噴嘴殺菌消毒；
21、捲菸廠：
（1）煙廠大空間的加濕降塵；
（2）用到空氣霧化噴嘴，噴灑香劑；
（3）煙廠用到大量的過濾器；
22、煤礦、水泥行業：
（1）除塵，水泥廠的除塵，煤礦礦井的除塵
（2）洗煤、選煤用到窄角噴嘴；
23、洗車設備：自動洗車設備上要用到小角度，高壓的扇形噴嘴；
24、飼料機械：用金屬實心錐噴嘴或空心錐噴嘴，還有霧化噴嘴，用於清洗造粒；
25、超音波清洗機：用扇形不鏽鋼噴嘴；
26、室外休閒行業，產品為室外休閒棚，用霧化噴嘴加濕室外的空氣和花木，型號：塑膠精細霧化噴嘴；
27、化工行業：化工粉末乾燥設備，還有用於冷腳器皮帶的冷腳；
28、微型軸承行業：用於軸承表面自動的噴灑防鏽油；
29、鋼鐵行業噴嘴套用的具體介紹：
（1）軋鋼廠：熱軋機所有精札機組，軋輥進出口均需要進行充足的冷卻，一般入口處兩組扇形噴嘴，出口處三組扇形噴嘴
（2）連鑄機:一般噴嘴材質為不鏽鋼或銅材的,形狀是扇形或實心錐的
（3）煉鋼爐煙通一般選用2寸-3寸的螺鏇噴嘴,既除塵又能夠起到脫硫作用;
結構
噴嘴結構不同將導致加工效率和噴嘴的使用壽命的不同，合理的噴嘴結構使磨料獲得高速度，從而提高加工效率、降低成本的必要條件，從噴嘴問世到之後很長一個時期，均採用圓柱形噴嘴結構，迄今為止，國內外開發出的噴嘴結構形式多種多樣，燃油噴嘴內部裝有電磁線圈、鐵芯以及與鐵芯聯為一體的針閥。常用的噴嘴結構類型及特點如下表所示1，圓柱形直孔噴嘴結構
，它兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結構簡單，可以直接用無縫鋼管代替，也可通過在材料上鑽孔得到，但噴嘴壽命較短，多用於對噴砂處理要求不高的場合
2，錐形噴嘴結構
圖2為錐形噴嘴結構示意圖，這種噴嘴結構帶有導流作用的錐狀進口和起集束作用的平直段，磨料進入噴嘴相對容易，且磨料在噴嘴截面上的分布與圓柱形噴嘴相比更均勻
3，文丘里噴嘴結構
圖3為文丘里噴嘴結構示意圖，它的結構為：一個文氏形的喉管，噴嘴出口為微圓錐形斷面，出口處直徑稍大，氣流在喉管部分達到音速，而在噴嘴出口處可達到355m/s以上的超音速（一般圓柱形直孔噴嘴磨料的出口速度低，僅為97m/s左右），這種噴嘴主要用來獲得很高的磨料速度，它比普通噴嘴的清理效率提高15%-25%，為了防止噴嘴過快磨損，噴嘴內襯可採用硬質合金或陶瓷材料，為防止堵塞，噴嘴直徑應選擇為磨料粒度的3-4倍
4，特種噴嘴
圖4為雙出口特種噴砂嘴，結構複雜，一般套用在特殊場合，如管道內壁的噴砂處理
5，組合式噴嘴結構
在噴嘴入口、出口及中間部位設計具有不同性能的材料，以機械組合的方式將各部分材料組裝成噴嘴，如圖5所示，該組合式噴嘴在噴嘴入口、出口部位設計為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨材料，噴嘴中段可設計為以高韌性為主的金屬或者其他材料，組合式噴嘴能夠滿足噴嘴入口、出口及中間部位對抗沖蝕磨損性能不同的要求，在一定程度上提高噴嘴的抗沖蝕磨損能力，但是與整體結構噴嘴相比，需要製備兩種或以上的材料，且增加了裝配等相關工序
