基層處理
耐磨地面在工、商業領域套用的非常廣泛，各大廠房、超市商場都有耐磨地坪漆的影子。
1、素土夯實，採用分層回土，每層厚度應控制在30-50cm範圍，並採用機械碾壓或人工打夯來保證土方密實度沒確保土方密實度符合耐磨地坪漆設計要求
2、100厚碎石墊底，採用2-4cm粒徑碎石粗骨料均勻平鋪，並用機械碾壓或人工夯實。
3、150厚C20混凝土，內配6.5雙向鋼筋，鋼筋間距按120mm設定，目的是防止地面出現大面積裂紋及沉降。混凝土隨打隨磨光。
4、待混凝土基層具備一定的強度後，就可以進行0.6厚SY-PET防水卷材防潮層施工。先將基層濕潤，配置水泥膠粘接劑，攪拌均勻後直接塗抹在基層上，然後按既定的順序鋪貼，對於複雜的部位、邊角處應做加強處理。
主要類型
複合型矽鈦合金耐磨地坪選用硬質矽鈦合金骨料、高標號水泥與相關助劑相拌和，敷設於一般混凝土表面、使之成為高耐磨、耐衝擊的工業地坪。由於硬質鈦合金骨料除硬度高外，還具有良好縮性。因此該型硬化地坪除具有高耐磨性外還具有良好的抗衝擊性能。
性能特點：
增強混凝土地面的耐磨性、耐衝擊性和強度。
提高混凝土表面密度，使其減少起塵，增加地面的防油性，形成高密度、易清潔、抗滲透的地面。
耐久性好，減少了因周期性塗裝或將表面增厚所帶來的費用。
與混凝土地面一起施工，施工工期短。
性能指標：
1、耐磨性 0.020克/平方厘米
2、抗壓強度（28D） 92.7Mpa
3、衝擊性能（28D） 17 Mpa
常見類型
金剛砂耐磨地坪是由冶煉的金剛砂及特殊添加劑與標準高標號水泥和其它高科技化學材料生產合成。金剛砂耐磨地坪經與新澆混凝土基面整體固化後，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離形成一密實平整、無接縫、無孔面層。金剛砂耐磨地坪耐磨性、耐衝擊性、強度是普遍混凝土(C30)地面的數倍以上，而且其堅硬、密實的表面可抵抗油脂和潤滑油。
金剛砂耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫 和空鼓的質量通病，金剛砂耐磨材料簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，經濟、適用、範圍廣等優點在工廠、倉庫、跑道、 碼頭等工程中得到越來越廣泛的套用。
金剛砂耐磨地坪對找平層的要求：
1、金剛砂耐磨地坪對有鋼筋要求的地台，應按設計設定鋼筋或鋪設網眼孔徑為5㎝×5㎝的鋼網，鋼筋或鋼網下面設定墊塊；
2、金剛砂耐磨地坪工前應將所需施工地面均勻淋灑水泥油，以防止找平層起殼；
3、注要分倉按序進行，以保證整體地面水平硬化層的機器作業；
4、金剛砂耐磨地坪二次作業之混凝土找平層，基厚度不低於4㎝；
5、由於地面進行分倉作業，應在每倉邊緣架設標高鋼模或木模板，以確保表面水平度；
常見問題
環氧樹脂耐磨地坪漆有著防腐蝕、耐磨損、防滑、污染小及裝飾性強等特點，在工業地坪及環境要求場所所得到了大量採用，由於施工質量和環境因素的影響導致產生一些質量問題：致。地表開裂現象是因為原材料和施工質量問題，導致漆層附著力下降，在外界作用力影響下，出現掉皮開裂現象。 以上問題，在選購地坪漆商家尤為重要，市場上呈現大量劣質環氧樹脂耐磨地坪漆生產廠家，施工技術不到位，都是導致以上問題出現的源頭。環氧樹脂塗膜固化後會拉開砂漿面造成剝離而現場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀作混凝土強度測試混凝土基層面，或用小鐵錘敲打基層面來判定，也可現場做粘結強度(大於1MPa為宜)試驗；二是基層面的乾燥程度因混凝土和砂漿找平面施工過程中含有大量水分，待地面塗料施工時必須乾燥到所要求的程度，現場可以以基層施工後的養護時間來簡單判定表面是否發白或測含水率(必須基於基層已做防潮、防水層處理)；三是“平坦性”即基層面上沒有不規則、凹凸不平之現象，塗膜與砂漿層相比相當薄、基層面的平坦度直接會影響塗膜的整體表觀質量，現場可用長2米直尺貼在基層面上，看所出現的縫隙在5mm以內來作為基層面平坦測定的方法，對要求更高的自流平塗料來講地面儘量做到2米直尺縫隙在3毫米以內，施工時可藉助機械打磨機進行進一步的局部“找平”；四是基層面的平滑性平滑度即基層面用金屬抹子塗抹得非常平滑，沒有粗糙的毛面也是會影響成膜物與基層之間粘結力，如果基層面特別粗糙一則可能基層強度不足、二則消耗大量材料，所以合適的粗糙度對地面塗層的最終效果是很關鍵的因素，現場多用輕度噴砂(丸)機進行表面處理並吸去浮塵。
