耐磨合金破碎機錘頭

鎢鈦合金錘頭在鑄造過程中加入了鎢、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素，並採用多種合金變質劑處理，強化基體;採用爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝技術，加大晶粒細化，使其達到最佳性能。

基本介紹

耐磨合金錘頭

耐磨合金破碎機錘頭在鑄造過程中加入了鎢、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素，並採用多種合金變質劑處理，強化基體;採用爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝技術，加大晶粒細化，使其達到最佳性能。
耐磨合金的硬度僅次於金剛石，在硬度、耐磨性能方面與同類產品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、性價比優越等優點。尤其適宜於含矽量高、易破性差的強磨蝕性石灰石。成功地為眾多大型水泥生產線提供該種產品。此種材料生產才錘頭等耐磨件很客戶受歡迎!

性能特點

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上
2、具有良好的抗機械衝擊、熱衝擊性能。
3、適用範圍廣,基本上可以適應於所有的破碎行業.

破碎機錘頭的製造質量

耐磨合金破碎機錘頭的製造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部製造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應採用立澆和合理使用外冷鐵，並嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到緻密的內部組織，並減弱晶粒粗大的現象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由於在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

錘頭的結構設計

不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由於錘頭的內部抗磨損性能明顯低於表面，因此，對於厚度較大的錘頭，只能藉助於合理的鑄造和熱處理：[藝來改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，最好的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭的結構進行最佳化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。