作用
伴隨著人類科技的不斷進步，各種新型的、高科技的生產原料也隨即湧現在各個套用領域，而隨新產品誕生的不只是合格的產品，同時也有大量的不合格品、廢品產生，這類廢品由於根合格品的原料質量成本都相似，所以不可能將它們丟棄，而沒法去加工再利用。
紡織纖維類製品多數的特點是硬度不高，但纖維組織結構交織緊密，拉力大，形狀不固定，想把此類物料進行破碎，剪斷處理是一件非常不容易的事。
種類與特點
鏇轉滾刀式纖維切斷機鏇轉滾刀式是利用連續轉動的滾筒式刀盤上面，按照一定位置和方向斜度，刀刃的方向即是轉刀盤轉動的方向，配合一片式固定直板刀片，兩種刀具之間的配合非常緊湊貼合，連續轉動的多片轉刀，把來自送料系統送來的原料自動壓緊並切斷，再經傳送帶自動輸送出剪下系統。
在物料的餵入系統，它採用長短不一的，平行勻速式輸送皮帶，進入刀口的前端有兩對相對轉動的自滑壓力調節式壓輥夾緊物料，正常生產中，可方便地將物料連續平放在輸送帶上，自動勻速送入
纖維切斷機特點：
（1）這種纖維切斷機的刀盤可安裝1—10件轉動式刀具，刀口長度在400—800mm；
（2）剪下物料的厚度可達1—100mm；
（3）剪下長度在5—150mm之間；
（4）切斷效率高，長度精確度高；
（5）剪下次數最高每分鐘2000次以上，可適用於各種廢布邊角料，舊服裝、棉絮、化纖、玻璃纖維、亞麻、紡織回絲、皮革、紙箱、塑膠膜等多種無規則、無方向的軟物料剪斷切碎。
（6）在剪下刀盤的轉動速度不變的狀態下，任意改變輸送裝置的行進速度，則被剪下物料的長短和大小則隨之被改變，從而更適用於大量的多種不同規格和切斷要求的工作需要。鍘刀式切斷機
鍘刀式切斷機是採用1對垂直平面方向進行直線運動的刀片，同步帶動進給裝置的送料導輥將被切的絲束餵入切斷口，採用擋塊固定所需的切斷長度，完成剪下工作。
特點：
（1）設備結構簡單，切斷長度的調整範圍廣范（最短甚至可達0.1mm）；
（2）對所切斷的絲束要求不高，可加工各種規格形式的材料，甚至是各種不同類型的邊角余料。
（3）切斷效率較低，切斷長度的精確性較差；
由於該切斷機結構簡單，價格較低，目前，國內許多工程纖維生產廠家大都使用這種切斷設備。
即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個平面方向上排布，刃口朝上，刃口之間的距離即是所需的切斷長度，採用一個傾斜的壓輪將絲束餵入刀盤，刀盤迴轉，碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。
特點：
（1）纖維被切斷後以自由狀態垂直落下，落棉比較順暢；
（2）採用壓輪帶動絲束餵入， 切斷精度較高；
（3）壓輪同時和多把刀片接觸，形成切斷，切斷效率高；
（4）設備結構複雜，維護要求較高；
（5）刃口外邊和內邊長度有差異，使刀片實際可工作長度不得不降低，影響其切斷能力；
目前世界上主要是德國紐瑪格（NEUMAG）的切斷機採用這種切斷技術，國內也有一些製造廠在仿製這種超短切斷機。
特點：
（1）刀片的刃口相互平行，切斷長度沒有差異，切斷精度較高；
（2）刀片工作長度較大，切斷能力較高；
（3）刀盤設計簡單，維護容易，可適合各種切斷要求；
（4）同樣的規模下刀盤所需要的刀片數量較少；
（5）這種刀盤設計更適合切割2-3mm的高精度超短纖維。
選擇
纖維切斷機的選擇基本要按照原料形狀、樣式、長度和產量來選擇，由於在生產生活中對於不同原料的剪下要求不同，人們便各自按照自己的工作需求方式進行選擇，以新航纖維切斷機為例的鏇轉滾刀式切斷機來講，它採用自動輸送帶輸送物料，刀口前端雙級壓輥壓緊裝置，帶有防護罩，可防止剪下的刃口寬度可達400—800mm，進料厚度30—80mm，能剪下5—300mm之間任意調節的長度，每小時產量在300—1500kg左右，可適用於各種廢布邊料、舊服裝、棉絮化纖、玻璃纖維、亞麻、回絲皮革、紙箱、塑膠膜等多種不規則，無方向的軟物料剪斷，由於鏇轉刀採用多片即而降低了刀片的磨損和更換的代價，保證大量的物料剪下的可靠性。
