緞帶

緞帶簡介

緞帶，經緯交叉交織而成。可以通過緯紗加倍來改善品質，也可通過經紗加倍改善品質，此工藝即為緞面結構。通過經紗加倍，布標的質地因而變得柔軟、光滑。但經紗加倍後，密度太大了，緯紗就不能很好地表達圖案，底面顏色不能做得很靈活，只能通過後工序來顯現一定的顏色要求。
一台機器設定做平面還是緞帶面，一般是相對較固定的。切邊緞頻寬度一般不超過10.8cm,織邊寬度一般不會超過5.0cm。

超音波緞帶切帶機

工作原理

超音波緞帶切帶機是利用超音波熔接技術與傳統剪下相結合，在超音波發生器工作時，將超音波能量通過超音波換能器傳到焊頭且與刀模產生劇烈振動摩擦，從而達到剪下的效果，使剪下產品具有更美觀、更牢固、生產效率更高效快捷的優點。

技術參數

機型：NK-CJQ1526A
電源：AC220V-240V/50-60Hz
功率：1500W
頻率：20KHZ
壓力：0.6-0.8Mps
重量：125kg
尺寸：1200mm×550mm×1350mm

特點

1.使用超音波剪下，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊,剪下效果極佳；2.本機採用PLC控制台,自動送料,電腦計數，精度高、速度快、調整長度簡單快捷、高效, 且可多條同時剪下；
3.多用於禮品帶、條形尼龍帶、條形絲帶等剪下直刀,斜刀,燕尾等形狀；
南方力勁超音波剪下機廣泛使用於包裝、禮品、絲帶剪下等行業，其無與倫比的剪下效果深受廣大客戶喜愛。

工作環境

1.電源必須是AC220--240V且安全接地
2.機台放置在乾燥通風且光線良好的地方
3.機台放置處沒有腐蝕品

相關知識

1. 超音波切帶機的原理？
通過20KHZ的高速振動摩擦使切割面達到高溫,切割完成後,又恢復到低溫,所以超音波在切帶過程中,克服了傳統的熱切過程中的粘刀,發黑,發臭,發焦,同時也克服了冷熱過程中的須邊,發毛的現象.用超音波切帶機切出來的織帶封口精美,是製作高檔產品的首選設備.2. 超音波切帶機和超音波皮帶沖孔機有什麼不同？
超音波切帶機只適合織帶,絲帶的剪下,一般情況下用於直刀的剪下,但有時也通過改變模具來切斜角,梯形,平行四邊行等.南方力勁超音波沖孔機是通過電腦編程來完成連續的沖孔和切帶動作,它不僅可以切出形狀複雜的帶子,而且沖的每個孔的距離都可以任意調節,皮帶沖孔機特別適合皮革和其它形狀複雜的飾帶的生產加工.
3. 超音波切帶機切刀易磨損的原因？
（1） 是切刀自身原因。
超音波切帶是通過超過20KHZ的高速摩擦和加壓完成切割的,超音波本身對切刀有研磨作用.超音波鋼模也是用優質合金鋼製作的,熱處理後,期硬度可達60°以上,由於切刀不斷的和超音波鋼模撞擊,切刀的品質不好是不行的,因此超音波的切刀必須用進口優質工具鋼來製作,熱處理後其硬度必須在61°,比超音波鋼模高一度.
（2） 是調試的原因。
超音波切帶是通過高速磨擦和切刀加壓完成的,超音波切帶機的切刀一般是一個低於60°的銳角,在調試過程中必須對切刀的限位做精確的調整,切刀和超音波鋼模並沒有完全接觸到,在加壓時通過超音波的振動摩擦來振斷,否則超音波切帶機的切刀在高壓的撞擊下,很快就會磨損,同時也會影響到超音波模具的壽命.

緞帶-皂洗方法

我公司專業設為測試室，對所有的織帶，緞帶，粘扣帶產品進行不同項目的測試；織帶，緞帶主要測試項目就是色牢度，日曬度，乾濕擦牢度測試。粘扣帶主要測試拉力以及附著力等方面的測試

準備物品：

1.肥皂：(雕牌)5g
2.溶液：每升水含5g肥皂和5.4g結晶碳酸鈉
3.大於50ml的量杯
4.需有六種材料的多纖維布（羊毛W）（奧龍0）（特多龍P）（尼龍N）
（棉C）（人造纖維A）
5.試樣：所有滌綸帶 1g

操作步驟：

1.將組合試樣放在溶器內注入預熱到60℃±2℃的配置好的皂液,使浴比為50:1；
2.組合試樣在60℃±2℃的SW-8A型耐機色牢度度驗機中處理30min；
3.取出組合試樣，用冷水將試樣沖洗10min，擠去水份，打開組合試樣，將試樣和多纖維布懸掛在不超過60℃±2℃的烘箱中烘乾.
4.評定:將多纖維布與灰色卡對比,評定等級.