工具機電氣線路故障的排除方法
1．工具機電氣設備故障的診斷步驟（1）故障調查
工具機發生故障後，首先應向操作者了解故障發生的前手情況，有利於根據電氣設備的工作原理來分析發生故障的原因。一般詢問的內容有：故障發生在開車前、開車後，還是發生在運行中？是運行中自行停車，還是發現異常情況後由操作者停下來的；發生故障時，工具機工作在什麼工作順序，按動了哪個按鈕，扳動了哪個開關；故障發生前後，設備有無異常現象（如響聲、氣味、冒煙或冒火等）；以前是否發生過類似的故障，是怎樣處理的等。
看：熔斷器內熔絲是否熔斷，其他電氣元件有無燒壞、發熱、斷線，導線連線螺絲有否鬆動，電動機的轉速是否正常。
聽：電動機、變壓器和有些電氣元件在運行時聲音是否正常，可以幫助尋找故障的部位。
摸：電機、變壓器和電氣元件的線圈發生故障時，溫度顯著上升，可切斷電源後用手去觸摸。
（2）電路分析
根據調查結果，參考該電氣設備的電氣原理圖進行分析，初步判斷出故障產生的部位，然後逐步縮小故障範圍，直至找到故障點並加以消除。
分析故障時應有針對性，如接地故障一般先考慮電氣櫃外的電氣裝置，後考慮電氣櫃內的電氣元件。斷路和短路故障，應先考慮動作頻繁的元件，後考慮其餘元件。
（3）斷電檢查
檢查前先斷開工具機總電源，然後根據故障可能產生的部位，逐步找出故障點。檢查時應先檢查電源線進線處有無碰傷而引起的電源接地、短路等現象，螺鏇式熔斷器的熔斷指示器是否跳出，熱繼電器是否動作。然後檢查電氣外部有無損壞，連線導線有無斷路、鬆動，絕緣有否過熱或燒焦。
（4）通電檢查
作斷電檢查仍未找到故障時，可對電氣設備作通電檢查。
在通電檢查時要儘量使電動機和其所傳動的機械部分脫開，將控制器和轉換開關置於零位，行程開關還原到正常位置。然後萬用表檢查電源電壓是否正常，有否缺相或嚴重不平衡。再進行通電檢查，檢查的順序為：先檢查控制電路，後檢查主電路；先檢查輔助系統，後檢查主傳動系統；先檢查交流系統，後檢查直流系統；合上開關，觀察各電氣元件是否按要求動作，有否冒火、冒煙、熔斷器熔斷的現象，直至查到發生故障的部位。
2．工具機電器設備故障診斷方法
工具機電氣故障的檢修方法較多，常用的有電壓法、電阻法和短接法等。
（1）電壓測量法：指利用萬用表測量工具機電氣線路上某兩點間的電壓值來判斷故障點的範圍或故障元件的方法。
①分階測量法
檢查時，首先用萬用表測量1、7兩點間的電壓，若電路正常應為380V。然後按住起動按鈕SB2不放，同時將黑色表棒接到點7上，紅色表棒按6、5、4、3、2標號依次向前移動，分別測量7-6、7-5、7-4、7-3、7-2各階之間的電壓，電路正常情況下，各階的電壓值均為380V。如測到7-6之間無電壓，說明是斷路故障，此時可將紅色表棒向前移，當移至某點（如2點）時電壓正常，說明點2以前的觸頭或接線有斷路故障。一般是點2後第一個觸點（即剛跨過的停止按鈕SB1的觸頭）或連線線斷路。
②分段測量法
先用萬用表測試1、7兩點，電壓值為380V，說明電源電壓正常。
電壓的分段測試法是將紅、黑兩根表棒逐段測量相鄰兩標號點1-2、2-3、3-4、4-5、5-6、6-7間的電壓。
如電路正常，按SB2後，除 6-7兩點間的電壓等於380V之外，其他任何相鄰兩點間的電壓值均為零。
如按下起動按鈕SB2，接觸器KM1不吸合，說明發生斷路故障，此時可用電壓表逐段測試各相鄰兩點間的電壓。如測量到某相鄰兩點間的電壓為380V時，說明這兩點間所包含的觸點、連線導線接觸不良或有斷路故障。例如標號4-5兩點間的電壓為380V，說明接觸器KM2的常閉觸點接觸不良。
（2）電阻測量法：指利用萬用表測量工具機電氣線路上某兩點間的電阻值來判斷故障點的範圍或故障元件的方法。
①分階測量法。
按下起動按鈕SB2，接觸器KM1不吸合，該電氣迴路有斷路故障。 用萬用表的電阻擋檢測前應先斷開電源，然後按下SB2不放鬆，先測量l-7兩點間的電阻，如電阻值為無窮大，說明l-7之間的電路斷路。然後分階測量l-2、l-3、l-4、l-5、1-6各點間電阻值。若電路正常，則該兩點間的電阻值為“0”；當測量到某標號間的電阻值為無窮大，則說明表棒剛跨過的觸頭或連線導線斷路。
②分段測量法。
檢查時，先切斷電源，按下起動按鈕SB2，然後依次逐段測量相鄰兩標號點l-2、2-3、3-4、4-5、5-6間的電阻。如測得某兩點間的電阻力無窮大，說明這兩點間的觸頭或連線導線斷路。例如當測得2-3兩點間電阻值為無窮大時，說明停止按鈕SB1或連線SB1的導線斷路。
電阻測量法注意點：
i）用電阻測量法檢查故障時一定要斷開電源。
ii）如被測的電路與其他電路並聯時，必須將該電路與其他電路斷開，否則所測得的電阻值是不準確的。
iii）測量高電阻值的電氣元件時，把萬用表的選擇開關鏇轉至適合電阻擋。
