常見工藝
一、水漿 印花 工藝水漿印花工藝是絲網印花行業中一種最基本的印花工藝，其可在棉、滌綸、麻等等，幾乎所有的淺底色面料上印花，套用十分廣泛。它的工作原理近似於染色，所不同的是其是將面料的某一區域“染”成花位所需要的顏色。所以，這種工藝在深底色面料上無法套用。水漿印花工藝最大的優點是套用廣泛，花位牢度很好，能用相對低廉的價格印出較好的效果。水漿印花工藝的局限性是在所有的深色面料上無法套用。
二、膠漿印花工藝
膠漿印花工藝套用特殊的化學凝膠與染料高度無縫混合。染料通過凝膠的介質作用，牢固的附著在面料上，膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性。其特點是適應各種色深及材質的印花，它可在棉、麻、粘膠、滌綸、錦綸、丙綸、氯綸及各種纖維的混紡織物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可進行螢光印花、噴墨印花、爛花印花、靜電植絨印花等印花工藝。膠漿印花工藝最大的優點是套用廣泛，色彩靚麗，還原度高，但它的印製工藝相對水漿印花工藝要複雜，成本相對要高。
膠漿的出現和廣泛套用在水漿之後，由於它的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淺色，而且有一定的光澤度和立體感，使成衣看起來更加高檔，所以它得以迅速普及，幾乎每一件印花T恤上都會用到它。但由於它有一定硬度，所以不適合大面積的實地圖案，大面積的圖案最好還是用水漿來印，然後點綴些膠漿，這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大面積的實地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點硬硬的，所以最好還是水、膠漿結合來解決大面積印花的問題較好。
三、發泡印花工藝
發泡印花又稱立體印花，發泡印花工藝在膠漿印花工藝的基礎上發展而來，它的原理是在膠漿印花染料中加入幾種一定比例的高膨脹係數的化學物質，所印花位經烘乾後用200-300度的高溫起泡，實現類似“浮雕”的立體效果，發泡印花工藝可視承印物的要求做高中低發泡效果十分奪目。發泡印花工藝最大的優點是立體感很強，印刷面突出、膨脹。廣泛的運用在棉布、尼龍布等材料上。
發泡印花漿已發展為物理髮泡漿和化學發泡漿兩大系列，物理髮泡漿主要是含有微膠囊的製劑，在微膠囊製劑中貯有低沸點的有機溶劑，當溫度升高時，微囊製劑中的有機溶劑迅速氣化，將微囊鼓脹，脹大了的微囊相互擠壓，造成不規則的重疊分布，因此表面高低不平，故也稱之起絨印花。化學發泡漿有兩種類型：一種是熱塑型樹脂加發泡劑等所組成的色漿，另一種是聚氨酯和溶劑增稠劑組成的色漿。但後者織物上印花色漿中的溶劑要回收，給印花廠帶來一定難度，故一般採用前者。
四、植絨印花工藝
靜電植絨印花工藝是立體印花工藝中的一種。其原理是將高強度的複方樹脂粘合亮劑用包含所需花位的絲網轉印到承印物表面上，再讓纖維絨毛通過數十萬伏的高壓靜電場帶電。使絨毛垂直均勻地飛速“撞”到粘合劑上，在面料表面“鋪”上一層絨毛，再經高溫固化成型。它被廣泛套用於沙發麵料、包裝盒、鞋面料、裝飾裝潢、玩具、工業電器件保護等方面。將絨毛覆著在物體表面上，不受被植物形狀、大小的限制，植絨工藝印製的產品立體感強，顏色鮮艷，手感柔和，不脫絨耐磨擦。棉布、絲麻、皮革、尼龍布、各種PVC、牛仔布、橡膠、海綿、金屬、泡沫、塑膠、樹脂無防布等等都可印製。
植絨所選用的粘合劑對印染後加工業起著重要作用。常用粘合劑分為外交聯型粘合劑和自交聯型粘合劑。外交聯型粘合劑在其分子中含有羧基（-C00H）或醯胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能與外加交聯劑的官能團發生交聯反應的基團。成膜時可與外膠聯劑反應形成網狀皮膜，從而把絨毛固定在基布上。
選擇粘合劑一般要注意以下幾點：1、對坯布及絨毛黏結力大；2、植絨後手感柔軟，表面成膜性適當，以利於植絨；3、黏度適中，以利於在坯布上噴、塗、刮；4、化學穩定性好，有良好的耐氣候性和耐洗滌性；5、操作方便，使用時加入少量黏度調整劑即可調整黏度；6、無毒無害，不易燃燒
五、光敏變色印花光敏變色印花亦稱感光變色印花，早期的光敏變色印花是用光變染料，在紫外線的照射下染料結構發生變化，呈現不同的色澤。例如，染料A是無色的，經紫外線照射後，分子開環變成菁結構的染料B，呈藍色，當染料B再暴露於可見光中又會重新轉變為無色的染料A。
採用微膠囊技術把光變染料包覆於膠囊中，一般粒徑為1-10微米，用微膠囊包覆後的光變染料，其耐光牢度大大提高。光變染料已發展到有4個基本色：紫色、藍色、黃色、紅色，這4種光變染料其初始結構均為閉環型，即印在織物上沒有色澤，但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍色、黃色、紅色。所謂光敏變色從一種色澤變為另一種色澤，是在印花色漿中把光變染料和一般色塗料拼混後—起印花。例如用光變染料紅與塗料藍拼混後印花，在織物表面呈現藍色，在紫外光照射下則變為藍紫色。
六、熱敏變色印花
熱敏變色印花亦稱感溫變色印花，早期的熱敏變色印花就已採用了熱敏變色染料加工成微膠囊後，印製到織物上去，它有可逆和不可逆兩類。不可逆的熱敏變色染料一般作為溫度檢測指示。用於紡織品上一般都為可逆的。按其結構可分為無機和有機兩類，有機熱敏變色染料廣泛用於紡織品，它是由隱色染料、顯色劑和增感劑（減敏劑）三者所組成的。
隱色染料是一些結合質子能顯色的物質，像內脂類、戊金胺類等化合物，在變色體系中作為供電子部分。顯色劑是一種可釋放出質子的釋酸化合物，像酚類、羧酸類、鹵代醇等，即為吸電子化合物。隱色染料和顯色劑的變色體系要在特殊的溶劑內才能達到變色效果，這種溶劑的熔融體對染料和顯色劑都有良好的溶解能力，並能增強體系對熱的靈敏性，故稱為增感劑（減敏劑）。增感劑一般為可熔融的高級脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烴及其醚和酯類化合物，並直接決定變色溫度。
熱敏變色染料已發展到15種基本色，並且各色都能相互拼混，色譜齊全，也可與色塗料相互拼混，因此熱敏變色染料不僅可以由有色變為無色，也可以由一種色澤變為另一種色澤，變色的溫度停留時間也越來越靈敏，由原來的變色停留溫度大於10℃，發展到變色的停留溫度小於5℃。
七、水變印花工藝
水變印花工藝是一種最新的印花工藝。運用了多種物理和光化學原理，用此種工藝製作出的產品。當面料入水時，面料上的原料與水發生瞬間的複雜變化，呈現預先設定的豐富圖案，當面料表面的水蒸發後，又顯現出原始的圖案。此種工藝可廣泛的運用到沙灘褲，游泳衣、雨衣、雨傘，大型招牌，廣告等眾多媒介的印花設計中，製作出“神奇變色泳衣”。“神奇變色雨傘”等一系列變化多端，令人嘖嘖稱奇的變色產品。擁有極其廣闊的市場。
八、螢光印花工藝
螢光印花工藝是一種新型的特種印花工藝，原理是運用特殊工藝，將光致蓄光型自發光材料融合到面料中，通過吸收各種可見光實現自動發光功能，其特點是可無限次循環使用。產品不含任何放射性元素，可做各種用途，均勻分布在各種透明介質中，塑膠、陶瓷、玻璃等，實現介質的自發光功能，並可顯示出本顏料所具有的明亮色彩，呈現良好的低度應急照明，指示標識和裝飾美化效果。
從工藝上講，可有：螢光塗料的印花工藝、螢光塗料與普通塗料共同直接印花、螢光塗料與活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。
影響日光螢光塗料螢光度的因素有：①印花織物的白度：織物越白，布面越光潔，光的反射越好，螢光度也越好，印在白布上螢光度要比色布好，印在絲光漂白府綢上，螢光度更好;②粘合劑：粘合劑成膜後的透明度越好，螢光度亦越好。粘合劑組分的分子結構中，電子的振動與螢光塗料分子結構中的電子振動相適應，螢光度就好；③螢光塗料用量：用量的提高，有利於螢光度的提高，但螢光塗料用量達到30%時，螢光度達到飽和；④拼色：螢光塗料如與普通塗料拼混來調節色光，則螢光度會大大降低。
螢光印花工藝製成的各種發光製品，絕對安全地套用於日用消費品，如：服裝、鞋帽、文具、鐘錶、開關、標牌、漁具、工藝品和體育用品中。並在建築裝飾、運輸工具、軍事設施、消防應急系統如：進出口標誌、逃生、救生路線的指示系統具有良好的作用。
螢光印花是紡織品印花的傳統方法之一，要進一步推廣螢光塗料印花，還應從以下幾個方面努力：①提高螢光塗料的著色力，現用螢光塗料用量較高，造成印製花紋的深淺層次很難拉開；②繼續開發螢光塗料的色譜；③需提高螢光度，解決寶藍、綠、青蓮的螢光度還較低問題；④可開發螢光塗料專用粘合劑和增稠劑，提高印花牢度和色澤鮮艷度。
九、香味印花工藝
香味印花工藝是運用特殊工藝，使其印製出的產品花位具有香味的特殊工藝。香味印花的加工工藝與通常的印花工藝相似，只是把製備好的香精微膠囊與適宜的粘合劑漿料相混合時，只要香精微膠囊、粘合劑印花色漿料與承印織物三方有較好的相容性即可使用。通過絲網印花的方法把印花漿施加於織物表面上，然後烘乾即可完成。它不僅使人在視覺上獲得美的享受，而且在嗅覺上得到愉快的滿足。這種產品開始只限於印花布上使用，由於深受消費者歡迎，逐漸發展到服裝、床單、手帕、襪子、圍巾等多種紡織品上使用。香味印花的概念，隨著時間的推移已推展為“氣息印花”，因為不只是單純追求產生香味的效果。其中也包含著產生多種大自然的氣息。如森林氣息、松脂氣息、豌豆花的氣息等。這些氣息的特點是與大自然氣息相似的，令人產生身心愉快，回歸大自然的感覺。
香味印花工藝原理是採用液體香精或其它的有機溶液，使其香精能與有色的印花塗料漿進行均勻混溶並藉助塗料中粘合劑的作用固著在織物上。由於香精中含有的有機成分多又易揮發、化學性質極不穩定的化合物組成，香精成分十分複雜，在使用和貯存期間易揮發散失或分解變質。所以，對香精的保存和控制使用就成了研究開發的重點問題。為了保護香精免受外界環境因素的影響，控制或延長其釋香期限達到人們對香料的使用目的，最好的辦法就是把香精進行微膠囊化，微膠囊技術是一種用成膜材料把固體或液體包覆使形成微小粒子的技術。
十、燙金燙銀工藝
燙金燙銀是傳統的裝幀美化手段,常常運用在許多紙張包裝上,而絲印燙金燙銀卻是一種新型工藝,其原理是在印花漿中加入特殊的化學製劑,使花位呈現出特別靚麗的金銀色,並且色樣持久,不褪色,可在許多種布料上印製,成本比要比傳統工藝低,是一種十分理想的印花裝飾工藝。
晶體包覆材料的金光印花漿以特殊的晶體為核心，包覆增光層、鈦膜層和金屬光澤沉積層，可長期暴露在空氣中不會發暗，具有很好的耐候性和耐高溫性，印製後手感很好。而用雲母包覆體的銀光印花漿，改進了鋁粉的耐久性，雲母包覆體銀光印花漿基本上與雲母鈦珠光印花漿相似，就是在鈦膜包覆時的溫度繼續提高，能獲得像白銀一樣的光芒，鈦膜層包覆的厚度不同，能衍射出不同色澤的銀光。雲母包覆體銀光印花漿與化學品相容性很好，印到織物上後，各項牢度也都很好，並能保持長久的銀色光芒。
印花模具
絲網印花機就是進行絲網印花的機器與普通印花機、數碼印花機不同。同時，由於絲網印花用於工廠製造中，生產規模大且規格標準化明顯，所以對於就產生了絲網印花模具作為提高工作效率的一個手段。
服裝
絲網印花工藝流程：原件掃描→菲林輸出→製版→印刷→乾燥→產品檢驗→修補→出廠。或：設計源檔案→菲林輸出→製版→印刷→乾燥→產品檢驗→修補→出廠。
針對不同面料品種，不同面料顏色，此時的絲印手段又細分為：水性印花、油性印花。
水性印花，又細分為：水漿印花、膠漿印花、拔色印花、膠漿發泡印花、撒金粉、燙金、遇水變色印花、感溫變色印花等工藝。
油性印花，則細分為：熱固油墨印花、矽膠印花，自揮髮油墨印花，印金等工藝。
當客戶交給印花師傅一件衣服或一塊布料時，要根據每一種布料的特性，迅速作出判斷該選用何種印花工藝。
假如是針織布料，這塊布料的顏色是淺色的，成分以棉為主時，考慮成本方面的因素，可以建議客人選用水漿印花方式為客戶印製圖案。此印花方式，只要配方合理，印後手感柔軟，色牢度佳。該印花工藝，操作簡單，印後經低溫培紅即可達到比較好的色牢度。
假如是深色面料，一般選用膠漿印花。當然，有的時候，也會因為印花圖案的細膩程度原因而選用四分色油墨印花。
發泡印花，發泡印花的特點：立體感強，近似於人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，富有彈性，廣泛套用於桌布、窗簾、茶巾、枕巾、服裝、箱包、襪子等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上套用，而且還可以在人造纖維織物上套用。 但也有些缺點，假如發泡劑加入過量，印花部位的色牢度就比較難以掌控。如果用油性發泡，則手感方面會稍受影響。
拔染印花，也稱雕印，指用拔染劑印在有色織物上，把已經染色的部分色素破壞，因而獲得各種花紋、圖案的印花方法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學品。如：吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色（拔白）和花紋為有色（拔印）兩種。後一種染法使織物花紋精細，但工藝複雜，成本較高。 此印花方法，一般針對以活性染色的全棉面料最為有效。
材料選擇
棉紗絲網：經線、緯線的均勻度很差，網孔大小不一致，形狀各異，棉紗線表面光潔度也差，抗拉力很低。由於棉紗絲網製作的印版質量不理想，解像力差，耐印效果也不盡人意，因此已很少使用。
真絲絲網：經線、緯線的均勻度、抗拉強度、表面光潔度均較棉紗絲網高，缺點是延伸率太大，容易老化變質，耐光效果不好，長期暴露在光照下極易變脆。
尼龍絲網：由聚醯胺纖維編織而成，是一種合成纖維。在編織上有多股和單絲之分。其經線、緯線的粗細可根據不同的要求進行加工，網眼的面積及密度較均勻，耐磨性較好，延伸率也比真絲低，同時尼龍絲網製作的印版使用時靜電較少，缺點是耐酸性能稍差。
聚酯絲網：又稱滌綸絲網，也是一種合成纖維。經線、緯線的粗細也可以根據要求製作，網孔面積和密度也較均勻。它的耐化學藥品性能比尼龍絲網強，延伸率較尼龍絲網低，缺點是印刷時產生靜電，含水性方面較尼龍絲網差。
金屬絲網：指的是用不鏽鋼絲、銅絲編織的絲網，也可以用電鍍金屬鎳製作絲網，其特點是強度高，耐磨性好，耐化學藥品性能優良，表面光潔度也高，而且導電性能特好，極適合於在印刷時需要加溫的絲網油墨或漿料。金屬絲網的缺點是彈性小，絲網有了摺痕就無法恢復彈性，造成報廢。
網版印刷中，一般常用尼龍絲網作為印版基材，不過在製作非常精密的圖像印版時，也常採用聚酯絲網和金屬絲網作為印版的基材。
