原理
絲極電渣焊是利用焊絲(為使焊絲通過導電嘴時易於彎曲，焊絲直徑不超過3mm)作為電極形成電渣過程而進行焊接的一種電渣焊方法。
焊接電源的一個極接在焊絲的導電嘴上，另一個極接在焊件上。焊絲由機頭上送絲機構的送絲滾輪帶動，通過導電嘴送入渣池。焊絲在其自身的電阻熱和渣池熱的作用下被加熱熔化，形成熔滴後穿過渣池進入渣池下面的金屬熔池。電流通過渣池時，將渣池內熔渣的溫度加熱到2000～2400K，使焊件的邊緣加熱熔化，焊件的熔化金屬也進入金屬熔池。隨著焊絲金屬向金屬熔池的過渡，金屬溶池液面及渣池表面不斷地升高。為使焊接機頭上的送絲導電嘴與金屬熔池液面之間的相對高度保持不變，焊接機頭亦應隨之同步上升，上升速度應該與金屬熔池的上升速度相等，這個速度就是焊接速度。隨著金屬熔池液面的上升，金屬熔池底部的液態金屬開始冷卻結晶，形成焊縫。絲極電渣焊在操作過程中具有如下特點：
(1)絲極電渣焊的焊接方向是由下往上，呈垂直狀態，所以焊接接頭的軸線是垂直的。但是從某一瞬時看，實際上是一種垂直移動的平焊位置焊接法。
(2)全部焊接動作均通過絲極電渣焊機來完成，所以是屬於一種自動焊接法，操作者只須通過操縱盤上的按鈕來控制整個焊接過程，僅僅在必要時通過人工測量一下渣池深度和添加必要的焊劑。
(3)絲極電渣焊焊工的操作技能，主要表現在會熟練地使用操縱焊機、選擇合理的焊接參數焊接不同厚度的焊件，能及時排除焊接過程中可能出現的各種故障，以及能分析焊接缺陷產生的原因並提出預防措施。
絲極電渣焊電渣過程的建立
將一厚度為100mm的低碳鋼板，中間鑽一深度為70～80mm、直徑為20mm的圓孔，作為焊件。將弧焊變壓器的出線端連線在手把和焊件之間。
首先在焊件的圓孔內放人少量鐵屑，將長度為300～400ram、直徑為8mm的低碳鋼圓鋼底端加工成圓錐狀，作為金屬電極。並夾持在手把上，啟動焊機，這時電壓表上指針標出焊機的空載電壓值，此時焊工手持手把將金屬電極(圓鋼)從焊件圓孔中慢慢伸人，應注意，不要使電極和焊件周圍的金屬相碰，以免造成接觸短路而引發電弧，接著迅速從焊件圓孔連線埠加入少量牌號為HJ43—1的焊劑，當電極輕輕接觸圓孔底部的鐵屑時，就開始發生電弧，焊劑在電弧熱作用下迅速熔化成為液態熔渣，稱為渣池，覆蓋在由鐵屑熔化的金屬上面。大約經過1～2min後，渣池已達到一定的深度時，將電極插在熔融的渣池內，於是電弧消失，電流從電極末端通過渣池經過焊件金屬形成一迴路，於是電渣過程就正式建立。
為了保持正常的電渣過程，使用的焊接參數為：焊接電流130～150A，焊接電壓30～34V，渣池深度35～40mm。整個操作過程可以通過電壓表指針的指示值來進行控制。當發現焊接電壓值過低(即電極離開金屬熔池表面的距離太短)，可稍微放慢電極的送進速度或臨時將電極向上提拉一下，當發現焊接電壓過高時，則應加快電極的送進速度。送進電極的過程中，應避免電極與金屬熔池短路(此時電壓表指示值為0)或電極露出渣池表面：前者時間一長會造成電極和金屬熔池焊合在一起；後者使電極在渣池表面打弧，使熔渣飛濺，破壞電渣過程。操作結束時，只要迅速將電極拉出渣池，電渣過程即宣告中斷。
構成
1) ZH電渣焊電源
2) 電渣焊槍提升驅動裝置
3) 焊絲校直器
4) 電渣焊槍
5) 控制器
6) 送絲機
7) 水箱
8) 引弧槽和收弧槽
適用範圍
1) 鋼板厚度：16 —100 mm
2) 鋼種：低碳鋼、低合金鋼、中碳鋼、耐火鋼等
3) 焊縫長度：最大1680 mm
4) 焊縫結構：T 型焊縫和對接焊縫
特點
1）ZHS絲極電渣焊是通過非熔化的水冷電渣焊槍將焊絲送至焊接部位的焊接方法。主要用於鋼結構垂直焊縫的高效焊接，在焊接過程，電渣焊 槍隨著焊接熔池液面的上升而上升。
2）採用細焊絲，電流密度大，更適合厚板焊接的要求，以達到令人滿意的焊接質量。
3）使用焊接擺動裝置，配合ZH電渣焊專用電源，最大焊接厚度可達100mm。
4）採用進口無觸點檢測閉環電流反饋控制系統，焊接系統回響時間達10ms，保證了焊接質量的一致性
5）採用世界先進水平的控制元件及電機，使設備更具超強穩定性。
6）水冷電渣焊槍根據設定的電流自動提升，並具有防燒槍系統，減輕了勞動強度,一個操作工能同時控制兩台以上的機器。
7）與熔嘴式電渣焊機相比，ZHS絲極電渣焊機可以降低焊接成本的45%左右。
8）因為適應於不同的隔板厚度情況，所以焊接情況容易控制。
現場套用
門式絲極電渣焊機鋼結構行業使用中的門式絲極電渣焊機
門式絲極電渣焊機